JB 9169.5-1998工艺管理导则 工艺规程设计.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 9169. 5--1998工艺管理导则工艺规程设计代替 JB/Z 338.5-88Guide for technological management- Design of procedure1 范围本标准规定了工艺规程的类型、文件形式，设计工艺规程的基本要求、依据和程序。本标准适用于一般机电产品工艺规程的设计。2引用标准下列标准所包含的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T 9165.2-1998　工艺规程格式JB/T 9166--1998工艺文件编号方法.JB/T 9169. 6--1998工艺定额编制JB/T 9169. 7-1998工艺文件标准化审查工艺规程的类型33.1专用工艺规程针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。3.2通用工艺规程3.2.1典型工艺规程为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。3.2.2一成组工艺规程按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。3.3标准工艺规程已纳人标准的工艺规程。工艺规程的文件形式及其使用范围4.1工艺过程卡片：主要用于单件、小批生产的产品。.14.2工艺卡片：用于各种批量生产的产品。4.3工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。4.4操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序。4.5工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求，4.6检验卡片：用于关键工序检查。4.7调整卡片：用于自动与半自动机床和弧齿锥齿轮机床加工。国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01 实施15 JB/T 9169. 5-19984.8毛坏图：用于铸、锻件等毛坏的制造。4.9工艺附图：根据需要与工艺或工序卡片配合使用。4.10装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。5设计工艺规程的基本要求5、1工艺规程悬直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰5.2在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。5.3在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。5.4设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。5.5结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。5.6各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。5.7工艺规程的幅面、格式与填写方法按JB/T9165.2的规定。5.8工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。5.9工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。5.10工艺规程的编号应按JB/T9166的规定。6设计工艺规程的主要依据a）产品图样及技术条件；b）产品工艺方案；c）产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；l）产品生产纲领；e）本企业的生产条件；f）有关工艺标准；g）有关设备和工艺装备资料；h）国内外同类产品的有关工艺资料。7 工艺规程的设计程序7.1专用工艺规程设计7.1.1熟悉设计工艺规程所需的资料（见第6章）。7.1.2选择毛坏形式及其制造方法。7.1.2.1选择毛坏的类型：a）铸件;b）锻件：c）压制件;d）冲压件，e）焊接件；f）型材、板材等。7.1.2.2确定毛坏的制造方法。7.1.3设计工艺过程。7.1.4设计程序：a）确定工序中各工步的加工内容和顺序，b）选择或计算有关工艺参数；c）选择设备或工艺装备。16 JB/T 9169. 5—19987.1.5提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、企业标准(通用)工具明细表、工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等。7.1.6编制工艺定额，见 JB/T 9169.6。7.2典型工艺规程设计7.2.1熟悉设计工艺规程所需的资料。7.2. 2将产品零件分组。7.2.3确定每组零（部)件中的代表件。7.2.4分析每组零(部)件的生产批量。7. 2. 5根据每组零（部)件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。（以下程序同专用工艺规程设计）。7.3成组工艺规程设计7.3.1熟悉设计成组工艺规程的资料。7.3.2将产品零件按成组技术零件分类编码标推进行分类、编组，并给以代码。7. 3.3确定具有同一代码零件组的复合件。7.3.4分析每一代码零件组的生产批量。7.3.5设计各代码组复合件的工艺过程。7.3.6设计各复合件的成组工序。（以下程序同专用工艺规程设计）。工艺规程的审批程序8.1审核8. 1. 1工艺规程的审核一般可由产品主管工艺师或工艺组长进行.关键工艺规程可由工艺科(处)长审核。8.1.2主要审核内容：a）工序安排和工艺要求是否合理；b）选用设备和工艺装备是否合理。8.2标准化审查标准化审查见J