料搬运系统设计.pptVIP

第7章 物料搬运系统设计7.1 概述7.2 物料搬运设备选择与集装单元设计7.3 物料搬运系统分析方法（SHA） 7.1 概述一、物料搬运的概念（Material Handling, MH）物料搬运：在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放 状态和空间位置为主要目的的活动，即对物 料（产品、零部件或其它物品）进行装上、卸 下、移动、分类、拣选等活动的总称，实现生 产领域各个生产环节之间的相互衔接。物料搬运物料装卸物料移动体现“流” 实现联结与转换作用物料搬运系统：指一系列的相关设备和装置用于一个过 程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料 进行移动、储存、保护和控制的有机整体。 二、四个功能活动←搬运系统移动控制保护存储产生时间和空间效用。防止物料损坏防止误搬、错放、错误挪用和不按顺序加工缓冲作用物理控制：方位、顺序和相互间隙状态控制：位置、数量、目的地、初始 地、进度安排。 三、四个维度←搬运系统运动：时间：空间：数量：装上卸下移动手段路线运动时间频次物料形状/装载单元堆放空间搬运设备运转空间运量高效竞争力 四、九个目标正确的数量 根除在制品或使在制品最小化； 协调加工数量与存储数量。正确的物料 实现移动、存储、保护和控制正确运作正确的环境 避免损坏；保持物料良好的状态管理。正确的顺序 搬运应按顺序，以降低成本，避免迂回往返等。正确的方位 零件空间一致性，尤其在自动化装配系统中 正确的地点 将物料送到或存储到仓库或生产现场的正确地点。 集中存储和分散存储的决策。正确的时间 保证生产的连续性，以达到缩短生产周期； 达到面向工艺的设施合理化或均衡生产正确的成本 MHS系统的投资成本/竞争力/运作水平成本的决策正确的方法 根据系统实际，决定最优的搬运方法。 五、物料搬运方法 物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的总和。 ABABCDABCDED—直达型 适用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时。K—渠道型适用于物流量中等或少量，而距离中等或较长，尤其布置是不规则的分散布置时。C—中心型适用于物流量小，距离中等或较远，尤其是运输外形基本是正方形的而管理水平较高时。(1)搬运路线类型及选择 搬运路线选择直达型布置不合理间接型（渠道或中心型）距离物流量小物流量大距离短距离长物流量 (2)搬运设备选择原则距离物流量简单的搬运设备(SHE)小推车、手动葫芦简单的运输设备(STE)机动小货车、拖车复杂的搬运设备(CHE)叉车、连续输送机复杂的运输设备(CTE)电子控制的无人驾驶车辆、 (3)搬运单元指物料搬运时的基本装载方式。应根据物料特点和设备选择运输与搬运单元。 六、物料搬运程式Why?What?Where?When?How?Who?Which?物料移动方法喜欢的系统++=物料搬运系统变量 七、物料搬运系统设计的基本原则 (1)规划原则。 (2)系统化原则。 (3)物流顺畅原则。 (4)精简原则。 (5)利用重力原则。 (6)充分利用空间原则。 (7)集装单元化原则。 (8)机械化原则。 (9)自动化原则。(10)设备选择原则。(11)标准化原则(12)通用性原则。(13)减轻自重原则。(14)充分利用原则。(15)维修保养原则。(16)摒弃落后原则。(17)控制原则。(18)生产能力原则。(19)搬运作业效能原则。(20)安全原则。 7.2 物料搬运设备及集装单元设计一、物料搬运设备选择应考虑的因素(1)设备选择的基本思路①明确问题性质。②应有长远考虑。③牢记系统化的概念。④简化原则。⑤选用合适的规格型号。⑥应考虑多方案比较。 ①设备的技术性能；②设备的可靠性；③工作环境的适配性；④经济因素，包括投资回收期及性价比等；⑤可操作性和使用性；⑥能耗因素；⑦备件及维修因素；⑧与物料的适配程度；⑨物料的运动方式。(2)应考虑的因素 水平式： 卡车、连续运输机、小推车、滑道、缆索、索道垂直式： 各种提升机、起重机、卷扬机倾斜式： 连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道、索道垂直及水平： 叉车、起重机、升降机、提升机多平面式： 旋转起重机物料运动方式与搬运装备选择： 二、集装单元设计集装单元标准化问题要考虑的因素：物料特性（尺寸、易碎性）；单位搬运量及搬运次数；搬运环境条件；接收、存储和移动的要求；同设施内不同“集装单元”的种类数量；集装容器的成本、多功能性、堆放性、空间需求、回收问题等。尽量确定企业内部合理的标准模数（基础模数） 7