DL_T 939-2016火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则.pdf

ICS 27.060J98DL备案号：56224-2016中华人民共和国电力行业标准DL/T 939—2016代替 DL/T 939—2005火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则Guide for boiler tube supervision in fossil fuel power plant2016-08-16发布2016-12-01实施国家能源局发布 DL / T 939 —2016目次前言1范围2规范性引用文件3总则4制造质量监督检验5安装质量监督检验在役监督检验 DL /T 939—2016加抽检比例。i)检查低温省煤器管是否有低温腐蚀。j)抽查膜式省煤器鳍片焊缝是否有裂纹。k)对于低低温省煤器，可参照本标准6.6.5条执行。6.6.6过热器管检查。a)过热器外观检查应无明显腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、机械损伤、结焦、裂纹、变形、移位、磨损、积灰，管排应平整，间距应均匀；不应存在危害性“烟气走廊”。b)低温过热器防案板、阻流板接触良好，无明显磨损、移位、脱焊等现象。c)吹灰器附近的包覆管表面应无明显冲蚀减薄；包覆过热器管及人孔附近的弯管应无明显磨损。d)顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况；顶棚管下垂变形严重时，应检查胀和悬吊结构。e)对循环流化床锅炉的过热器管，应进行过热、腐蚀及磨损情况检查，必要时测量管子壁厚。f)对高温过热器、屏式过热器做外观检查，应无明显腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、机械损伤、结焦、裂纹、变形、移位、磨损、积灰和“烟气走鹿”，管排应平整，间距应均匀：管子及下弯头外壁氧化层厚度应不大于0.6mm，管子胀粗不超过DL/T438的规定。g)定位管应无明显磨损和变形。h)高温过热器弯头与烟道的间距应符合设计要求，管子表面应无明显磨损。i)穿墙（项棚）管子应无碰磨，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹。j)定点检测高溢过热器出口段管子外径及壁厚。k)按照DL612的要求对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况，1)按照DL612的要求定期对高温过热器割管进行金相检查，必要时进行力学性能试验；检查结果应符合DL/T438的要求。m)对于材质为奥氏体耐热钢的过热器管，按照DL/T1324要求进行氧化皮的检测，氧化皮堆积按照DL/T1324建议进行割管清理。n)累计运行时间达到40000h后，应对与奥氏体耐热钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%比例进行无损检测抽查，必要时割管做金相检查。0)累计运行时间达到50000h后，应结合机组检修安排，对铁素体钢高温过热器管内壁氧化层厚度进行抽查；当氧化层厚度超过0.5mm时，应对管子材质进行状态评估，之后的每次A修均应进行检查。p)立式过热器下部弯头内应无明显氧化产物沉积。q)应根据运行中高温过热器的超温情况，抽查管子炉外部分管段的胀粗及金相组织。r)18Cr-8Ni系列奥氏体耐热钢的组织老化评级按照DL/T1422执行。s)TP347HFG钢的受热面管应取样进行化学成分及金相抽查，其奥氏体晶粒度应满足ASMESA-213中7级～10级的规定。t)结合大修应对喷丸管的内壁喷丸层进行取样检验，了解喷丸层的退化情况。(n对异种钢焊缝铁素体侧母材（T91、T92）硬度低于160HB的管段宜进行更换。(A对采用节流孔的过热器节流孔短管应进行射线检测，防止异物堵塞节流孔造成超温爆管。w)应考虑检测时机对氧化皮剥落检验结果的影响。x)对低温受热面吹损严重的，应优化蒸汽吹灰程序、吹灰参数、疏水方式，必要时采用蒸汽吹灰、声波吹灰、脉冲吹灰相结合。6.6.7再热器检查。a)再热器外观检查应无明显腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、机械损伤、结焦、裂纹、变形、移位、磨损、积灰，管排应平整，间距应均匀：不应存在危害性“烟气走廊”。b)墙式再热器管子应无磨损、腐蚀、鼓包或胀粗，必要时应在减薄部位选点测量壁厚。 DL / T 939 — 2016c)屏式再热器冷却定位管、自夹管应无明显磨损和变形，弯头与烟道的间距应符合设计要求。d)高温再热器迎流面及其下弯头应无明显变形、鼓包等情况，磨损、离蚀减薄量符合本标准6.6.1的要求；应在下弯头外弧选点测量壁厚。e)定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况。应根据运行中高温再热器的超温情况，抽查管排炉顶不受热部分管段的胀粗及金相组织情况。g)高温再热器管夹、梳形板应无烧损、移位、脱落，管子间无明显磁磨情况。h)高温再热器管穿炉顶部分与项棚管应无碰磨，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹。i)吹灰器辐射区域部位的管子应无开裂、无明显冲蚀减薄。j)按照DL612要求定期对高温再热器割管进行金相检查，必要时进行力学性能试验：检查结果应符合DL/T438的要求。k)运行时间达到50000后，应结合机组检修安排，对铁案体钢高温再热器管内壁的氧化层厚度进行抽查；当氧事度超过0