MH 3008-2004航空器无损检测 磁粉检验.pdf

ICS 19. 100H 26MH中华人民共和国民用航空行业标准MH/T 3008—2004代替 MH/T 3002.21995航空器无损检测磁粉检验Nondestructive testing for aircraftMagnetic particle testing2004-05-20发布2004-10-01实施中国民用航空总局发布 MH/T次引言范围规范性引用文件术语和定义般要求4. 1验收4. 2人员资格4. 3代理资格4. 4检验程序，4. 5工序安排4. 6检验记录4. 7照明材料详细要求5. 1受检零件的准备5. 2磁化方法5. 3磁场强度5. 4磁悬液的施加5. 5评判5. 6磁痕显示的记录5. 7检验后的退磁和清洁6质量控制6. 1系统性能校验6. 2磁悬液测试·6. 3设备校验6. 4合格零件的标记6. 5标记符号和额色标讯6. 6眼镜6. 7安全性6. 8暗区适应附录A（规范性附录）试片使用说明A. 1试片的应用A. 2磁场强度和方向的测定附录B（规范性附录）AS5371磁粉检验标准刻痕试片B. 1试片的应用范围B. 2试片的规格和材料B, 3试片的使用方法 MH/T 3008—20045. 3. 6.3偏置中心导体法当中心导体累贴零件内壁放置时，按5.3.5规定的方法计算磁化电流强度，此时零件的直径应为中心导体直径加上两倍的零件壁原。如果可以验证存在符合规定的磁场，则零件沿四周（内部）的有效检查区域应为中心导体直径的四倍至整个圆周（内部）。应绕中心导体旋转零件以检验其全部周长，每次应有10%的有效磁场重叠区。！见图2所示。± d有效检查区域中心导体图 2偏置中心导体法有效磁化范围示例5.3.7线圈法纵向磁化通常将电流通过环绕零件或零件受检区域的线图来实现纵向磁化。线圈产生的磁场与零件的轴线平行。线圈两端的有效磁场范围约等于线圈的半径。实际的有效磁化长度应根据具体的受检零件加以确认。对于长度大于有效醋化长度的零件，应分段磁化，使之有10%的有效磁场重叠。线国法磁化电流的计算公式见附录C。5.4磁悬液的施加5. 4.1连续法5. 4.1.1为了正确地形成并且保留磁衰显示，需要按照正确的序和时间磁化零件和施加磁粉。应在停止瓷注磁悬波的同时或稍后，接通磁化电流。5. 4. 1.2至少通电两次，每次时间不少于0.5s。第二次通电应紧随第一次。并在停止尧注磁悬液以后，检查零件的磁痕显示之前接通磁化电流。5, 4. 1. 3在特殊情况下，如使用自动设备或检验关键零件时，只要证明检查程序能够检验出参考零件上的已知不连续性，则可以不按照通电两次，每次不少于0.5s的要求。5. 4.1. 4应注意防止由于过热或其他原因损坏零件，高精度加工的零件表面微弱吸附的磁衰显示容易被磁悬液液流冲洗消失，应注意防止高速液流流经关键的表面。5.4.2剩磁法采用剩磁法时，撤去外加醋场后，立即在零件受检区城喷酒磁悬液或将零件浸泡在磁悬被中，使磁粉施加在受检零件上。磁法不如连续法的灵敏度高。剩磁法可以用于检验高顽磁性材料上的在役疲劳裂纹，也可以用于检验受几何形状限制而无法进行连续法检验的零件或零件上的部分区城。使用剩磁法应得到被认可的工程机构的批准，或者有资料证明其能够检验出受检零件上的不连续性或人工不连续性。用于对比测试的零件应具有和受检零件相同的材料，加工工艺和相似的几何形状。6 MH/T 3008—20045.4.3磁膏或磁漂的施加在磁化之前或磁化过程中，用剧子、挤压愈或按压式咳雾器将磁膏或磁漆施加到零件上。本方法用于特殊场合，如高位或水下检验。只有得到被认可的工程机构特别批准，才可以使用本方法。5.4.4磁聚合物的施加常规方法难以检验的部位，如螺栓孔内壁，可采用含有磁粉的聚合物材料。将磁聚合物在固化期间注入到受检零件的受检部位，在固化之前，磁粉可以移动期间，加长磁化时间或进行反复磁化。只有在得到被认可的工程机构特殊批准时，才可以使用此方法。也可以按HB5357使用磁粉探伤一橡胶筹型法进行检验。5.5评判被检零件表面上的磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示，相关显示应按该零件的验收标准进行验收。5.6磁痕显示的记录当检验程序要求时，应在受检零件上标记出所有不合格显示的位置。可选用下述方法永久性记录显示的位置、方向和频率：用文字或图表的形式记录磁痕显示的位置、长度、方向和数量；经过干燥后的盈衰显示，使用粘性的透明胶带，将磁痕显示附着在胶带上，并将胶带放在经过批准的，记录有磁痕显示位置的表格中；通过喷酒可性薄膜固定磁痕显示，并且将所产生的磁痕显示复制品放在经过批准的，记录有磁痕显示位置的表格中；以照相或录像等手段将磁痕显示图形、透明胶带或可剥性薄膜复制品记录下来，并将照片放在经过批准的，记录有磁根显示位置的表格中