NB_T 47009-2017低温承压设备用合金钢锻件.pdf

ICS 77.140.85J 32NB中华人民共和国能源行业标准NB/T47009—2017代替 NB/T 47009—2010低温承压设备用合金钢锻件Alloy steel forgings for low temperature pressure equipment2017-03-28发布2017-08-01实施国家能源局发布 NB/T 47009—2017目次前言·26范用272规范性引用文件273术语和定义274订货内容·295技术要求296试验方法33检验规则33标志和质量证明书35附录A（规范性附录）附加要求3625 NB/T 47009—20177.3取样数量7. 3. 1化学分析化学分析按每冶炼炉号取1个试样。7.3.2拉伸和冲击7.3.2.1热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件取1组试样（1个室温拉伸，3个冲击）。7.3.2.2热处理单件质量大于3500kg的锻件取2组试样（每组1个室温拉伸、3个冲击），2组试样位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5借，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。7.3.3低倍检验低倍检验按每批取1个试样。7. 4取样方向锻件（不含条形）宜取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件宜取纵向试样。7. 5取样部位7. 5. 1简形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的1/2处取样，见图2a）和图2b）。7. 5. 2饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外缘取样，直径大于350mm时从距边缘大于或等于20mm处向里取样，见图2c)。7. 5. 3碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的1/2处取样，见图2d)。7. 5. 4长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘大于或等于20mm处向里（或从余块内表面向外）取样见图2e)7.5. 5条形锻件的试样应取自锻件的端部，从表面1/4公称厚度处取样。7. 5. 6除IV级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同批号单独段成的检验最坏环上制取。检验般坏应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应大于或等于锻件的公称厚度，并同炉热处理。Ds6350mmD 350mma)b)c)d)e)说明：-1组试样取样部位；1 、 2-2组试样取样部位。图2试样取样部位示意图34 NB/T 47009—20177.6复验7.6.1需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，复验有效期双方协商。7.6.2拉伸试验不合格时可从被检验锻件原取样部位附近再取2个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均应符合表3的规定。7. 6. 3冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验，合格条件为前后两组共6个试样的试验数据算术平均值不得小于表3的规定，允许有2个试验数据小于规定值，其中小于规定值70%的数据只允许有1个。7. 6. 4当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件）锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过2次。8标志和质量证明书8. 1标志应打印在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应不影响最件的最终使用。对小型最件，可在包装箱上贴标志。8.2按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志：a)制造单位（或代号);b)标准编号；c）材料牌号；d)锻件级别；e）批号。8锻件交货时，应附有质量证明书，其内容包括：a)锻件制造单位；b)订货合间号：c)标编号、材料牌号、镀件级别、批号、锻件数量：(p各项检验结果，检验单位和检验人员签章；e)热处理曲线图（复印件）；f)合同上所规定的特殊要求的检验结果。35 NB/T 47009—2017附录A（规范性附录）附加要求本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中的一项或几项，附加要求的细则由供需双方商定A.1力学性能试样坏料的模拟焊后热处理力学性能试验前全部试样坏料应在低于临界温度下进行一次或多次热处理，这主要基于锻件产品在容器制造过程中会经受焊后热处理或其他热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求，包括温度，保温时间和冷却速度等A. 2采用热缓冲环或环段进行热处理件热处理前，将截面至少为（×！（：为锻件的公称厚度）的热缓冲环或截面至少为I×I、张长至少为31的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳索钢或低合金。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自银件上被热缓冲环或环段所热缓冲的区域。当采用热缓冲环段时，试样应取自锻件上对应于热缓冲环段中间1/3张长下的部位。试样位置应距锻件的热缓冲而面至少13mm，距锻件的热处理表面至少t/4。A.3系列冲击试验各牌号的II级或IV级锻件可附加系列冲击试验，由供方提供夏比（V型缺口）系列冲击转变温度曲线。试验方法应按GB/T2