JB 9169.6-1998工艺管理导则 工艺定额编制.pdf

中华人民共和国机械行业标准工艺管理导则工艺定额编制JB/T 9169. 6~1998Guide for technological management-代警 JB/Z 338. 688Preparation of norm of the total material consuptionand standard time in processing1范围本标准规定了材料消耗工艺定领和劳动消耗工艺定额的缩制原则和方法。本标准适用于机电产品材料清耗工艺定额和劳动消耗工艺定额(以下简称劳动定额）的编制。2材料消耗工艺定颜的编制2.1材料消耗工艺定领编制范围构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制消耗工艺定额。2.2编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。2.3编制材料消耗工艺定额的依据a）产品零件明细表和产品图样：b)，零件工艺规程；c）有关材料标准、手册和下料标准。2.4材料消耗工艺定额的编制方法2.4.1技术计算法：根据产品零件结构和工艺要求，用理论计算的方法求出零件的净重和制造过程中的工艺性摄耗。2.4.2实际测定法用实际称量的方法确定每个零件的材料消耗工艺定额。2.4.3、经验统计分析法：根据类似零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比，确定零件的材料消耗工艺定制。2.5用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序。2.5.1型材、管料和板材机械加工件和银件材料消耗工艺定额的编制a）根据产品零件明细表或产品图样中的零件净重或工艺规程中的毛坏尺寸计算零件的毛坏重量：b）确定各类零件单件材料消耗工艺定额，确定方法见附录A（提示的附录）；c）计算零件材料利用率（K)零件净重d）填写产品材料消耗工艺定额明细表。e）汇总单台产品各个品种、规格的材料消耗工艺定额：f）计算单台产品材料利用率：国家机械工业属1998-11-16批准1998-12-01实施18 JB/T 9169. 61998g）填写单台产品材料消耗工艺定额汇总表；h）审核、批准，2.5.2铸件材料消耗工艺定额和每吨合格铸件所需金属炉料消耗工艺定额的编制2.5.2.1铸件材料消耗工艺定额编制a）计算铸件毛重：b）计算浇、冒口系统重；e）计算金属切则率；毛真d）填写铸件材料消耗工艺定额明细表：e）审核、批准：2.5.2.2每吨合格铸件金属炉料消耗工艺定额编制a）确定金属炉料技术经济指标，见附录B(提示的附录）；b）确定每吨合格铸件所需某种金属炉料消耗工艺定额：某种金属炉料消耗工艺定额=配料比铸件成品率c）填写金属炉料消耗工艺定额明细表；d）审核、批准。2.6材料清耗工艺定额的修改材料消耗工艺定额经批准实施后，一般不得随意修改.若由于产品设计、工艺改变或材料质量等方面的原因.确需改变材料消耗工艺定额时，应由工艺部门填写工艺文件更改通知单，经有关部门会签和批准后方可修改。3劳动定额的制定3.1劳动定额的制定范围凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制定劳动定额。3.2劳动定额的形式3. 2. 1时间定额（工时定额），其组成见附录C(提示的附录）。3. 2. 2：产量定额：单位时间内完成的合格品数量。3.3制定劳动定额的基本要求制定劳动定额应根据企业的生产技术条件，使大多数职工经过努力都可达到，部分先进职工可以超过，少数职工经过努力可以达到或接近平均先进水平，3.4制定劳动定额的主要依据a）产品图样和工艺规程：b）生产类型；c）企业的生产技术水平；d）定额标准或有关资料。3.5劳动定额的制定方法3.5.1经验估计法由定额员工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料，直接估计出劳动工时定氟。3.5.2统计分析法对企业过去一段时期内，生产类似零件（或产品)所实际消耗的工时原始记录，进行统计分析，并结19 JB/T 9169. 61998合当前具体生产条件，确定该零件（或产品》的劳动定额。3.5.3类推比较法以同类产品的零件或工序的劳动定氟为依据，经过对比分析，推算出该零件或工序的劳动定额。3.5.4技术测定法通过对实际操作时间的测定和分析，确定劳动定额。3. 6劳动定额的修定3. 6.1随着企业生产技术条件的不断改善，劳动定额应定期进行修定，以保持定额的平均先进水平。3. 6. 2在批量生产中，发生下列情况之一时，应及时修改劳动定额：a）产品设计结构修改：b）工艺方法修改：e）原材料或毛轻改变：d）设备或工艺装备改变；e）生产组织形式改变：f)生产条件改变等，20 JB/T 9169. 61998附录A（提示的附录）型材、管材和板材机械加工件和锻件材料消耗工艺定额确定方法A1选料法根据材料目录中给定的材料范围及企业历年进料尺寸的规律，结合具体产品情况，选定一个最经济