JB 9167.5-1998工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则.pdf

中华人民共和国机械行业标准工艺装备设计管理导则工艺装备验证规则JB/T 9167. 5-1998代替 JB/Z 283. 5 -- 87Management guide for tooling designProof rule for tooling1 范围本标准适用于机械制造工艺装备（工装）的验证。2 工装验证目的2.1保证被制造产品零、部件符合设计质量要求。2.2保证工装满足工艺要求。2.3验证工装的可靠性、合理性和安全性·以保证产品生产的顺利进行。3工装验证范围凡厕下列情况之一者均需验证：a）首次设计制造的工装；b）经重大修改设计的工装；c）复制的大型、复杂、精密工装。工装验证依据a）产品零、部件图样及技术要求；b）工艺规程：c）工装设计任务书、工装图样、工装制造工艺、通用技术条件及工装使用说明打。5工装验证的类别5.1按场地分：定场地验证和现场验证。5.1.1固定场地验证是指按图样和工艺要求事先备产品零，部件、然后在固的设备上进行模拟验证。一般适开于各种模具的验证。固定场地验证可在工装制造部门进行。5.1.2现场验证是指工装在使用现场进行试验加工。现场验证必须在工装使用车间进行。现场验证分为两种情况：a）按产品零、部件图样和工艺要求预先进行试验加工：h）工装验证与工艺验证商时行。5.2按工装复杂程度分：重点验证、-一般验证和简单验证。5.2.1重点验证用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证。重点验证工装验证合格后，方可纳入工艺规程和有关工艺文件。国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01 实施18 JB/T 9167. 5+- 19985.2.2二一般验证用于一般复杂程度的工装。一般验证的工装可在工装验证之前纳入工艺规程和有关工艺文件。5.2.3简单验证用于简单工装。在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下。般可以不用产品零、部件作为实物进行单独验证。可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。6 工装验证的内容6.1工装与设备的关系工装的总体尺寸，总重量，连接部位，结构尺寸，精度，装夹位置，装卸，操作方便，使用安全等。6.2工装与被加工件关系工装的精度，装夹定位状况，影响被加工件质量的因素等。6.3工装与工艺的关系测试基准，加工余量，切削用量等。7 工装的验证程序验证计划一→验证准备一-→验证过程一→验证判断一+验证处理验证结论7.1验证计划7.1.1编制工装验证计划的依据a）工艺文件中有关工装验证的要求；b）工装制造完工情况；c）产品零件生产进度；d）生产计划内工装验证计划。7.1.2.工装验证计划由生产部门确定并组织落实。7. 2验证准备7.2.1工艺部门提供验证用工艺文件及其有关资料，提出验证所需用的材料及其定额。7.2.2生产部门负责验证计划的下达。7.2.3供应部门或生产部门负责验证用料计划的准备。7.2.4工装制造部门负需验证工装的准备以及工具的准备。7.2.5验证单位负责领取验证用料和验证设备，安排操作人员。7.2.6检验单位负责验证工装检查的准备。7.3验证过程7.3.1验证由生产部门负责组织、协调、落实。7.3.2验证所需的费用一次摊入工装成本。7.3.3验证所耗均不纳入考核企业的各项经济指标。7. 4验证判断7.4.1被验证的工装在工艺工序中按事先规定的试用次数使用后，判断其可靠性、安全性和使用是否方便等。7.4.2产品零、部件按规定的件数验证，判断其合格率。7. 5验证处理7.5.1验证合格的工装，由检验员填写“工装验证书”，经参加单位会签届入库。7.5.2验证不合格的工装·由检验员填写“工装验证书”经会签后返修，并需注明“返修后验证”或返修后不验证字样。1 9 JB/T 9167. 5 -19987.5.3“工装验证书”见附录A（提示的附录）。8工装验证结论8.1验证合格：完全符含产品设计、工艺文件的要求，工装可以投产使用。产使用。8.3验证不合格：工装需返修。再经验证合格后方可投产使用。9工装的修改9.1设计不合理.工装设计人员接到“工装验证书”后修改设计。9.2制造不合格，工装制造部门接到*工装验证书”后返修或复制。20 JB/T 9167. 5 -- 1998附录A（提示的附录）工装验证书A1工装验证书的格式工装验证书的格式见表A1：表A1: 40251 5文件编号：共页名)工艺装备验证等第页产品型号(1)产品名称(2)零件图号(3)零件名称(4)工装编号(5)工装名称(6)使用单位(7)使用设备(8)工序号(9)工序名称(10)2044验证记录(11)0修改意见(12)结(13)论,(14)(15)(16)(21)(18)(61)会签202020202014821 JB/T 9167. 5-1998A2工艺装备验证书的填写工艺装备验证书的填写见表