EJT 1167-2004压水堆燃料组件导向管与格架电阻点焊的金相检验.pdf

ics 27. 120. 99EJF 48备案号：13662-2004中华人民共和国核行业标准EJ/T 1167-—2004压水堆燃料组件导向管与格架电阻点焊的金相检验PwR fuel assembly meta!lographicexamination for resistance spot weld of guide thimble to grid2004-02-16 发布2004-06—01实施国防科学技术工业委员会发布 EJ/T: 1167-2004前 言本标准由中国核工业集团公司提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：国营八二广。本标准主要起草人：张柯、范绍华。 EJ/T 1167--2004压水堆燃料组件导向管与格架电阻点焊的金相检验1 范围本标准规定了压水堆燃料组件导向管与格架电阻点焊的金相检验方法。本标准适用于压水堆燃料组件不锈钢及锆合金导向管与格架电阻点焊的金相检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注白期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3375焊接名词术语3 术语和定义GB/T3375确立的术语和定义适用于本标准。4 试样制备4.1 取样4.1.1横向试样用线切割法沿离焊点中心约1mm的.A-A面切取，样品长为15mm～20mm，然后沿B-B面剖开，见图1.15~~20图横向样品取样示意图4.1.2纵向试样用线切割法切取样品长为 15mm～20mm，然后沿离焊点中心约1mm的C-C 面剖开，见图2。 EJ/T : 1167—200415~~20图2．纵向样品取样示意图4. 2镶样用丙酮洗去试样表面油污，然后用环氧树脂将试样镶嵌在模具内，镶样后试样的焊点应晰可觉。4.3磨样先用150号（粒度100）金相水砂纸将试样磨到接近焊点中心，然后由粗到细选用金相水砂纸，将试样磨到焊点中心。每换一次砂纸，磨制方向应改变90°，并用水冲洗干净。4.4抛光4. 4.1不锈钢试样的抛光用三氧化二铬粉悬浮液作抛光液，在贴有抛光呢的抛光机上进行机械抛光，直到试样表面光亮无痕，用水冲洗干净，再用去离子水淋洗试样。4.4.2错合金试样的抛光经800号（粒度600）金相水砂纸磨制后，用脱脂棉蘸化学抛光液（见表1）擦试样表面10s～15s，擦拭后用水冲洗干净，再用去离子水淋洗。4. 5漫蚀4.5.1不锈钢试样的漫蚀以不锈钢板为阴极，试样为阳极，在电解漫蚀液（见表1）中电解。电压5V左右，时间10s～20s。电解后用水冲洗干净，再用去离子水淋洗，然后用无水乙醇脱水吹干。4. 5. 2锆合金试样的浸蚀用脱脂棉蘸化学浸蚀液（见表.1）擦拭试样表面约10s～15s，用水冲洗干净，再用去离子水淋洗，然后用无水乙醇脱水吹干。表溶液组成溶液溶液组成化学抛光液硝酸45mL+氢氟酸10mL+水.45mL电解漫蚀液草酸 10g+水 90mL化学浸蚀液氟化氢铵1g+三氧化铬10g+水10DmL5 检验5.1试样的检验面2 EJ/T 1167—2004试样的检验面为通过焊点中心，垂于导向管中心轴的横截面或平行于导向管中心轴的纵截面，如图 3 所示。0.1D0.1Da纵向示意图4L0. 1D0.1Db)横向示意图D一熔核在贴合面上的直径；d条带的焊接熔深：d一导向管的焊接熔深：E--条带厚度：E-等向管壁厚：‘L一熔核内贴合面上焊接缺陷的长度；L、L,一熔核内焊接缺分别在 x、y 方向上的长度；T一焊接压痕深度图 3 熔核示意图5.2不锈钢试样的检验5.2.1熔核检查在金相显微镜上放大100倍检查。检查熔核的对称性及组织。5.2.2照相记录必要时，给出50倍金相照片。5.3锆合金试样的检验 EJ/T 1167--20045. 3. 1 . 测量按图 3a)、图 3b)测量 D、d、d、Ei、E、T等形状参数，测量结果精确到 0. 01mm。5.3.2缺陷检查在金相显微镜上放大100倍检查，检查熔核周围的未熔金属区和熔核内的缺陷；：并根据图3a)、图3b)所示测量缺陷L或 L、L，测童结果精确到0.01mm：.对存在于熔核两端 0.1D 范围之内的缺陷应特别注明。5.3.3照相记录必要时，给出50倍金相照片。6检验报告检验报告主要包括以下内容：形状参数测量值：缺陷类型、位置、形状及尺寸：有代表性的金相照片。