JB_T 6792-2010仪器仪表用通孔宝石轴承.pdf

ICS21.100.10J 12备案号：28650—2010中华人民共和国机械行业标准JB/T6792—2010代替 JB/T 6792—1993仪器仪表用通孔宝石轴承Holejewelforinstrumentation2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4单油槽及双油槽直孔、弧孔宝石轴承基本尺寸及极限偏差单位：mm项目外径fL径DHdhM2.50.81/3HR0.83.01.01.05.02.02.0极限h7± 0.02+0.006+0.01偏差0000.05注：除本标准所覆益的轴承外，用户提出的不同规格输承的基本尺寸及极限偏差可按合同规定执行。4要求4.1基本尺寸及极限偏差轴承的基本尺寸及极限偏差应符合表2、表3、表4规定。4.2硬度刚玉轴承的努氏显微硬度HK不小于1.496×10°N/mm，玛瑙轴承的努氏显微硬度HK不小下7.35X 10°N/mm。4.3几何公差4.3.1两端面为平面的轴承，其两端面的平行度误差应不大于0.02mm。4.3.2轴承两端面对轴承内孔输线的垂直度误差应不人于1°。4.3.3轴承外圆柱面轴线对轴承内孔轴线的同轴度公差应不大于轴承内孔孔径公差。4.3.4轴承内孔的四度公差和圈柱度公差应不大于轴承内孔孔径公差。4.4表面粗糙度轴承的表面粗糙度按图1、图2的规定。4.5表面症病4.5.1轴承内孔表面在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点。4.5.2轴承表面粗度为Rz0.2μm的端面在距孔口0.15mm圆环内，在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点。4.5.3轴承棱角处破边应小于允许的最大棱角尺寸，但发展性的破边不允许存在。4.6缺陷轴承在规定的检验条件下，不允许有裂纹、气泡等缺陷。5试验方法5.1基本尺寸及极限偏差5.1.1轴承外径D用分度值为0.001mm的千分尺检验。5.1.2轴承高度H用千分尺检验。 JB/T6792—20105.13轴承内径d用光滑极限量规检验。5.1.4轴承油榜深、油糖口直径D、球顶高、弧孔面曲率率径R，用没液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三点。注；没液法检验时，刚玉轴承所用漫液采用二碘甲烷或碘代暴；玛壤轴承所用没液采用白油和浪代禁混合液。5.2硬度轴承努氏显微硬度用显微硬度仪测量，测量时加1.96N（200gf）负荐，任测三点取平均值，5.3几何公差5.3.1轴承的平行度用分度值为0.001mm千分表检验。5.3.2轴承的同轴度用万能工具显微镜检验。5.3.3轴承的圆度、圆柱度、垂白度用浸液法在50倍投影仪1用样板比较测量，任别三个截面。5.4表面粗糙度a）表面粗糙度不大于R0.8μm的表面用干涉显微镜检验；b）表面粗糙度大于Rz0.8μm的表面用光切显微镜检验。5.5表面症病轴承表面疣病用40倍体视显微镜检验，5.6缺陷a）外径不大于2.50mm的轴承，缺陷用40倍体视显微镜检验：b）外径大于2.50mm的轴承，缺陷用25倍体视显微镜检验。检验规则6.1检验分类轴承的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1检验原则轴承应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6.2.2出厂检验项目轴承出厂检验项目见表5表5检验项目序号检验项目技术要求检验方法章条号章条号型式检验出/检验1外径D高度Hm内孔d4.1基本尺寸及5.1.3极限偏差双孔面曲率半径R3.3 及 n油槽漆升-6球预育7油情口径D-8硬度4.25.2-9平行度.1-10形状和垂直度.3一11位置公差同轴皮.212圆度.3→13 圆柱度.3 JB/T 6792—2010表5检验项目（续）序号检验项日技术要求检验方法章条号章条号型式检验出检验14表面粗精度4.45.415表通减病4.5 5.516 缺陷4.6 5.64“/”为必检项日，“二为不检项日，6.2.3抽样方案轴承批量不大于50件时，执行100%检验；轴承批录人于50件时，按GB/T2828.1—2003中一股检验水平Ⅱ正常检验一次描样方室进行抽样，具体抽样方案见表66.2.4判定规则有一项或一项以上出厂检验项H不合格的单位产品为不合格品。从轴承抽检批中随机抽取样本进行出厂检验，根据样本检验的结果，按GB/T2828.1—2003中11.1.1的规定进行判定。表6出厂检验抽样方案量杆本量按收质量限（AQL）2.5Nn接收数4,拒收数R。5115020-N151500504501~1 20080n600z ~10z 112573 201~10 000200101110 001 ~35 000315141535 001 ~150 00050021226.3型式检验6.3.1型式检验项目轴承的型式检验项目按