JB_T 8048-1995槽系列组合夹具元件成品检验方法.pdf

UDC 621. 9-229. 3J 45GB中华人民共和国国家标准调整为J8/8048-95GB/T 12558—90上游市技术蓝督情报研究所登记号CN91U992槽系列组合夹具元件成品检验方法Testing method for elements of universal modular jigand fixture system with slots1990-12-14发布1991-10-01实施国家技术监督局发布 目次主题内容与适用范用引用标准般规定材质及热处理检验元件尺寸的检验位置误差的检测·相交相角度的检验( 1 6 )表面粗糙度的评定(16 )中藏(1 6 ) GB/T 12558 9 0图 14检测方法3将被测元件基准面放量在平板上，用指示器直接测量孔的下素线（见图15)。取指示器最大与最小读数之差（排除孔圆柱度误差）作为孔对面的平行度误差。图 156.2垂直度误差的检测6.2.1面对面垂直度误差的检测a.检测方法1在平板上将隔柱角尺与检验靠尺相接触，校正指示器的零位，然后将被测元件置于测量位置上（见图16），再用指示器测量被测表面全长（元件沿掌尺移动），取指示器相对零位变动量的最大绝对值作为面对面垂直度误差。 GB/T 125589 0图 16当被测元件两平面互为基准时，应以小面为基准，大面为被测平面。检验款尺与被测表面接触高度的规定见表1，表 1mm被测表面高度≤4545~120120接触高度51020b.检测方法2当元件的被测长度大于或等于360mm时，可采用图17所示的方法进行检测，元件图 17将带有指示器和固定支点的直角座与方形角尺相接触，校正指示器的零位，然后移换被测元件于测量位置上（见图17)，再用指示器测量被测表面全长（直角座沿元件被测表面移动），取指示器相对零位变动量的最大绝对值作为面对面需直度误差，固定支点与被测表面接触高度的规定见表1。6.2.2孔对面需直度误差的检测a。检测方法1在平板上周定两个支承点，将被测元件基准面与平板相接触，被测孔的下部靠在两个支承点上，支承点距基准平面的高度》3.5mm，指示器在孔两支承点任一点上部进行测量，元件保持正确定位后进行旋转，在横截面内测量轮席要素的径向误差(见图18)。该元件的垂直度误差子按公式(18)：10 GB/T 12558 90 Mi.)18式中：M在损裁面内指示器最大读效；M_在横裁面内指示器最小读数。图18b.检测方法2将被测元件基准面与检验方箱接触好，被测孔用心轴模拟，用指示器在互相垂直的两个方向上选行测量（见图19)。测量时指示器在距离为L的心轴索线两个位置上分别测得读数M，和M=，在该方向上的垂直度误差为：M.-( 19 )按上法，在乘直的另一个方向上进行测，在该方向上的垂直度误差为：。取两次测量方向上测得误差中较大值作为该元件的垂直度误差，放阅元图 196.2.3相对槽、槽对面垂直度误差的检测a.检测方法1用垂直度标准样块校正垂直度测量工具的零位，以基准精的一一侧面或基准面为基准，用校正好的测量工具检查被测槽的一个侧面（见图20），取指示器的读数，再用同样的方法检查被测槽的另一个侧面，又得到指示器读数，以测量中指示器较大的读数作为措对槽(或面)的垂直度误差。 GB/T 12558—9 0图20检测方法2将被测元件固定在检验方箱上，调整基准槽（或基准面）)与平板平面平行，然后将方箱翻转90，检查被测相对平板平面的平行度误差（见图21)。取指示器在整个披测表面的最大与最小读数之差作为格对槽或措对面垂直度误差。图 21e.，检测方法3将被测元件围定在分度仪器上，直接测量槽对相或精对面垂直度误差。6.3对称度误差的检测6.3.1槽对槽对称度误差的检测a检测方法1将被测元件基准面放置在平板上，用指示器分别测量两槽同一侧面到平板间的距离，得到读数M，和M；，期M；一M;=a(见图.22)；再用同样的方法测量两楷另一侧面到平板间的距高，得到读数Ms和M.则M,一M,=b。取测量截面内+al的较太值作为槽对槽对称度误差。12 GB/T 12558—9 0图 22b.检测方法2将被测元件安放在带凸键的直角座上，其中一摘的一侧面以凸键定位，用指示器测量另一槽的一侧面与平板间的距离（见图23)。再将元件翻转180°，以同一槽的另一侧面定位，测量另一植的另一侧面到平板间的距离。取测量截面内对应两测点的最大差值作为槽对槽的对称度误差。图 23c.检测方法3当被测两基本尺寸相同时，可简化测量。按检测方法1分别测得M，和M；（见图22)。按公式(20)验收。M, M ≤( 20 )式中;—图样中规定的插对植对称度公差；CES图样中规定的植宽的上偏差，当|M：一M：超出公式(20)时，可按检测方法1、检测方法2或实测槽宽计算出对称度误差重新验收。