NB_T 20005.1-2010压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第1部分：1、2、3级锻件.pdf

ICS 77. 140. 85H 43备案号：29078-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20005.1—2010代替 EJ/T 466—1999压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第1部分：1、2、3级锻件Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactornuclear power plants— Part1 : Class1,2, 3forgings2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布 NB/T 20005.1—2010目次前言..II1范围.规范性引用文件3制造.4化学成分5力学性能，6金相检验.取样8力学性能试验的复试和重新热处理9无损检测10表面缺陷的修补1112标志和清洁、包装及运输13质量证明文件附录A（规范性附录）不同裁面锻件的当量厚度10 NB/T 20005. 1—20107.3.6对于取样数量，每组试样包括：室温拉伸一个；高温拉伸一个；冲击试样三个；落锤试样二个晶粒度和非金属夹杂物试样各一个。7.4其他对于无法采用多余料取样的锻件，可采用相同钢锭、相同锻造比、同炉热处理的其他试块作为见证件。并按上述规定取样。8力学性能试验的复试和重新热处理8.1拉伸试验的复试拉伸试验不合格时，应在原取样位置的附近部位切取双倍试样进行复试，8.2冲击试验的复试8.2.120、16Mn锻件冲击试验三个冲击试样的平均值应病足表2中规定的要求。其中一个值可小于规定的平均值但不应低于该平均值的70%。如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取三个试样进行试验。三个试样和三个复试试样结果若能满足下述要求，则该批锻件的冲击试验可以通过：六个试样的平均值大于或等于规定值：六个试样中仅有二个或一个试样试验结果小于规定的最小值；六个试验中仅有一个试样试验结果小于规定平均值的.70%。反之，该批锻件不合格8.2.215MnNi锻件冲击试验三个试样中如果有一个的值低于表3规定值但不低手47J或0.89m，面其他条件均能满足时，则应从原取样位置的附近部位切取二个试样进行复试.这两个试样试验结果应都不小于规定的三个试样的平均值才认为复试合格。8.3落锤试验落链试验不应进行复试。8.4重新热处理力学性能试验结果不合格，则可重新热处理。热处理后仍按本标准的规定重新试验（化学分析和非金属夹杂物检验除外)。重新热处理只允许二次。9无损检测9.1目视检测在制造和机加工的每个过程中，应存细地检查锻件表面。检测结果应无肉眼可见的发纹、裂缝、夹层、折登或表面夹渣等有害缺陷。每个锻件的形状、尺寸和表面质量应符合订货锻件图纸的要求。8 NB/T 20005.1—20109.2磁粉检测或渗透检测锻件机加工后，对待堆焊表面及焊接坡口，需进行磁粉检测或渗透检测，检测方法和验收标准按NB/T20003.5或NB/T20003.4的规定执行。当采购技术规格书中有规定时，可对锻件表面进行100%磁粉检测或渗透检测。9.3超声检测对1、2级锻件和重量大于500kg的3级锻件按NB/T20003.2进行100%体积的超声检测，锻件不允许有裂纹和白点存在，锻件的超声验收准则为：直射法：记录范圈和验收准则按NB/T20003.2的规定进行：对1型零件，要求质量等级为3级：对2、3和4型零件，要求质量等级为2级。b)斜射法：对1、2级锻件，当回波幅度大于或等于50%参考回波幅度的任一信号都应记录；对3级锻件，无记录要求。对1、2、3级锻件，当回波幅度大于参考回波幅度时，为不可接受缺陷。10表面缺陷的修补对目视检测、磁粉或渗避检测发现的缺陷，可用打磨方法清除，打磨部分应圆滑过渡；但打磨后锻件的尺寸仍应在规定的范围内，打磨部位的表面应进行磁粉检测，检测方法和验收标准见9.2锻造厂不应对锻件进行补焊。11试料保管力学性能和金相检验（如要求）的剩余试科和试验后的试样应由供货商保管，从钢管验收之日起至少保留12个月。12标志和清洁、包装及运输12.1按本标准检验合格后交货的锻件，应有下列标志：制造厂名称或代号、NB/T20005的本部分号、钢号、炉号、热处理标志。12.2标志应打在锻件的明显部位，打印标志的位置和方式应无损于锻件的最终使用，与锻件一起交货的试料，应按要求予以标志。12.3清洁、包装和运输按订货合同的要求进行。13/质量证明文件锻件交货时应有出厂质量证明文件，其内容包括：制造厂名称或代号、订货合同号、图号、牌号、熔炼炉号、锻造比、化学成分的熔炼分析和成品分析结果、热处理记录（包括重新热处理）、各项力学性能试验结果（包括复试结果）、各项无损检测结果（应包括所有的缺陷记录和缺陷简图）和尺寸检查单等， NB/T 20005. 1—2010端开孔或两端缩孔的柱00