FZ_T 13006-2014涤粘混纺本色布.pdf

ICS 59.080.30FZW 13中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 13006-2014代替FZ/T.13006--2006涤粘混纺本色布Polyester/viscose blended grey fabric2014-12-24发布2015-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T 13006--2014前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准是对FZ/T13006—2006《涤粘混纺本色布》的修订，主要修改了以下内容：标准范围调整为涤纶含量50%及以上，增加涤粘混纺本色布定义；幅宽、密度、断裂强力名称调整为幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率，增加纤维含量偏差考核，幅宽偏差率优等品指标加严，密度偏差率调整为正负偏差率并提升了经密优等品的考核指标，断裂强力考核最低值调整为考核断裂强力偏差率；经、纬向明显疵点的评分数作了部分调整,增加了布面疵点的量计；原附录 A、附录 B调整为附录 B、附录 C。原附录 C调整为附录 A,补充了疵点名称说明的内容。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：青岛纺联控股集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、鲁泰纺织股份有限公司、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：戴受柏、张建辉、张宝庆、司志奎、王耀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T 512—1982;-FZ/T13006-—1995,FZ/T13006-2006。 FZ/T 13006--2014C.39花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同。C.40-长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C.41朴极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.42针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.43磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。C.44绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不勾，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.45错纬：直径偏粗、偏细，长 5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织人布内。C.467方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C.47木辊皱：坏布经过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向褶皱。C.48荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。C.49条干不匀：叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C.50脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩）。双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织入布内。C.51C.523纬缩：纬纱扭结织人布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。C.53毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬)。C.54云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.55杂物织人：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器)等杂物织人。C.56花纬：由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个～2个分界线。C.57油纬：纬纱沾油或被污染。C.58锈纬：被锈渍沾污的纬纱痕迹。C.59不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。C.60煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准，对深色油卡）。C.61百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根～2根纬纱（包括多头百脚）。C.62开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。C.63拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面撒浆抹水。C.64稀纬：经向1 cm内少2根纬纱（横贡缎织物稀纬少2根作1根计）。C.65密路：经向0.5 cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的）。C.66破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1根～2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm ，反面形似破洞。C.67豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1根～2根好纱）。双边纱2根作一根计,3根及以上的有1根算1根。C.68跳花：3 根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C.69稀弄：纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。C.70不对接轧梭:轧梭后的经纱未经对接。C.71霉斑:受潮后布面出现霉点（斑）。9 FZ/T 13006—2014附录D（资料性附录）用于快速测定织物断裂强力的修正D.1在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修正，但检验地点的温湿度应保持稳定。D.2断裂强力修正公式按式(D.1)计算,按 GB/T 8170 修约为整数。P。K × PD.1)式中:P.-一涤粘