JB_T 3954.1-2017弧齿锥齿轮磨齿机 第1部分：精度检验.pdf

ICS25.040.20J 56JB备案号：57966—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T 3954.12017代替 JB/T 3954.1—1999弧齿锥齿轮磨齿机第1部分：精度检验Spiral bevel gear grinding machines-Part l: Testiug of the accuracy2017-01-09发布2017-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3954.12017目次前言..111范图规范性引用文件23一般要求4几何精度检验.定位精度检验，4516工作精度，18 JB/T 3954.12017检验项目G7驾台同转输线对工件主轴轴线的同轴度：a）机床中心处；b）距机床中心150处。简图允差最大工件直径≤500500a)0.0080.010b)0.0300.040检验工具指示器、检验棒。检验方法（按GB/T17421.1—1998中的规定）回转板置于90位置，工件箱按立柱的垂直刻划度调整于零位，床安置在工作位置，在工件主轴孔内插入检验排。在据台规面上因定指示器，使其测头触及检验样的园柱面：a）机床中心处：b）距机床中心150处，策转据台进行检验，测量结果以指示器读数的最大差值之率计。然后，将工件主轴连同检险格同转180，再同样测量一次。误差以两次测量结果的代数和之率计。a)、b）误差分别计算。8 JB/T 3954.12017检验项目80砂轮主轴轴线与据台输线的同轴度（适用于砂轮主轴轴线和据台输线能调整至同轴位置的机床）。简图允差最大工件直径≤500500允差0.0300.050检验工具指示器。检检方法（按GB/T17421.1—1998中的规定）偏心支架按游标刻度调整至零位。固定指示器，使其测头触及砂轮主轴轴径表面，旋转据台进行检验。误差以指示器读数的最大差值之率计。9 JB/T 3954.12017检验项目69砂轮主轴轴线围烧掘台轴线国转时与工件主轴轴线的等距度（检G8项的机床不检此项）。简图允差最大工件直径≤500500允差0.060080°0检给工具检验棒、置缺、塞尺。检验方法(按GB/T17421.-1998中的规定)调整机床，使据台轴线与工件主轴轴线阿轴。在工件主轴维孔中及砂轮主轴上各装一个检验格，其直径分别为4，和4，调整偏心支架，使两个检验棒之间的鼠离为片。A-2EsisB_d+d,式中;E—偏心支架的偏心距；β——偏心角相台回转360，每隔60测量一次两检验裤之间的距离。误差以六次测量结果的最大值计。10 JB/T 3954.12017检验项目G10摇台的轴向审动。葡图允差最大工件直径≤500500允差0, 0120.020检验工具指示器、钢球。检验方法（按GB/T17421.1—1998中的规定)偏心支架技游标刻度调整于零位，使砂轮主轴轴线与插台轴线重合。在砂轮主轴中心孔中装入一检验钢球，固定指示器，使其平测头垂直于砂轮主轴轴线并触及钢球表面，回转据台进行检验。对砂轮主轴轴规不能与据台轴线重合的机床，应将偏心角调到适当位置，使指示器测头直按触及据台上的光滑平面，回转掘台进行检验，误差以指示器读数的最大差值计。11 JB/T 3954.1—2017检验项目G11床鞍移动对砂轮主轴轴线的平行度。简图允差最大工件直径≤500500L,75100允差0.0250.040检验工具指示器、检验棒，检验方法（技GB/T17421.1—1998中的规定)在砂轮主轴上安装检验梯，使其轴线与砂轮主轴轴线重合。在床鞍上固定指示器，使其测头触及检验样的西柱面；在重直平面内；在水平平面内。沿床身导执移动床较避行检验，然后，将砂轮主轴连同检验排回转180，再同样测量一次。误差以两次测量结果的代数和之半计。在垂直平面内、在水平平面内的误差分别计算，误差以两者中较大值计。偏心支架在三个不同的位置重复以上测量，误差以各次测量说差中的最大值计，12 JB/T 3954.1—2017检验项目G12回转板回转轴线与工件主轴轴线的相交度：a）工件主轴箱在中间位置；b）工件主轴箱在上极限位置：c）工件主轴箱在下极限位置简图允差最大工件直径≤500500a)0.0200.035b) 和 c)0.0350.050检验工具指示器、球形检验标。检验方法（按GB/T17421.1—1998的规定）在工件主轴锥孔内插入一球形检验格，使检验棒凸肩的支承面系贴在工件主轴端面上，检验样凸扇的支承面至四球中心的距离为E。工件箱按轴向位置调整至尺寸E并紧固。固定指示器，使其平测头触及检验格圆球水平截面的最大直径处，分别在相互垂直的1)、2》两位置避行测量。指示器读数的最大差值计。1)、2》误差分别计算。误差以两者中较大值计。工件主轴箱在a）中间位置、b）上极限位置、c）下极限位置三个位置上紫