NB_T 20159-2012压水堆核电厂反应堆厂房安全壳钢衬里施工技术规程.pdf

ICS 27.120. 99F 63备案号：38349-2013B中华人民共和国能源行业标准NB/T 20159--2012压水堆核电厂反应堆厂房安全壳钢衬里施工技术规程The construction technical specification for liner of reactor building of PWRnuclear power plant2012- 10- 19 发布2013-03-01实施发布国家能源局 NB/T 20159—-2012目次前言I111范围2规范性引用文件3术语和定义施工基本规定424.1 材料24.2人员资格.24.3机具设备.34.4作业条件34.5技术准备。35制造工艺过程.4.5.1工艺要求5.2底板制造工艺5.3贯穿件套管制造工艺5.4设备闸门套简制造工艺5.5环吊牛腿制造工艺.b5.6钢衬里筒体壁板制造工艺.5.7顶壁板制造工艺。6 安装工艺过程。6.1基本规定6.2底板安装工艺流程6.3钢衬里简体安装工艺流程6.4　环吊牛腿安装工艺流程。.6.5钢衬里筒体模块拼装工艺流程6.6钢衬里筒体模块整体吊装工艺106.7穹顶拼装工艺流程106.8穹顶吊装工艺106.9防腐。107焊接与热处理。117.1焊接施工7.2焊材的烘干和保管117.3焊接工艺。117.4焊接接头补焊7.5热处理．·.11 NB/T 20159—2012表2零件组对的允许偏差单位：mm项目允许偏差图例截面高度 h±2.0截面宽度b±2.0垂直度△b/200且不大于 3. 0中心偏移e±2.0缝隙41. 54间a±1. 0竹对口错边△t/200且不大于3.0垂直度4b/200且不大于3.0截面高度h±2.0A截面宽度 b±2.0局部平面度2.0t为板厚5.6钢村里筒体壁板制造工艺5. 6.1工艺流程钢衬里筒体壁板制造工艺流程见附录A.4。5.6.2操作工艺要点5.6.2.1预制钢衬里简体壁板成型胎膜及存放工装5.6.2.2成型胎膜在使用前应进行检查，其弧形误差不大于5mm/1m，最大偏差不大于10mm。5.6.2.3板料对接后局部变形超过公差规定时，应进行校正。5.6.2.4型钢弯曲机弯制的弧形角钢应采用样板进行几何尺寸检查，尺寸超差时应进行校正。5.6.2.5螺柱焊前应清除母材上的油、锈等脏物。同时检查螺柱焊枪的提弧长度，调整螺柱焊钉与瓷圈的同心度。5.7弯顶壁板制造工艺5.7. 1 工艺流程穹顶壁板制造工艺流程见附录A.6。5.7.2操作工艺要点5.7.2.1预制穹顶壁板成型胎膜及穹顶壁板存放工装。5.7.2.2拼装胎膜在使用前应进行检查，其弧形误差不大于5mm/1m，最大偏差不大于 10mm。5.7.2.3型钢弯曲机弯制的弧形角钢应采用样板进行几何尺寸检查，尺寸超差时应进行校正。5.7.2.4穹顶第一层分块板宜采用滚压成形或模压成形工艺，并适当预留拼接余量。5.7.2.5第一至第三层顶壁板拼装应在工装上进行，保证穹顶壁板弧形和尺寸。5.7.2.6焊接外侧拼接焊缝，组对已卷制的竖向和环向角钢，先组对环向角钢，后组对竖向角钢。7 NB/T 20159--20125.7.2.7焊接角钢焊接接头，待焊接接头冷至室温后，将已成形的穹顶壁板翻转，清根并焊接内侧拼接缝。6 安装工艺过程6.1 基本规定6.1.1钢衬里安装过程中，对走道板的荷载应进行限制，以免超载。6.1.2筒体与混凝土筒体的最大高度差应不超过19m，安装环吊牛腿时则不应超过15m。6.1.3钢衬里整体吊装施工时，吊装工装应由有设计资质的单位进行设计，工装制造、安装应由有资质的单位进行施工。6.2底板安装工艺流程6.2.1 工艺流程底板安装工艺流程见附录A.7。6.2.2底板安装操作工艺要点6.2.2.1在底部混凝土浇筑完毕后进行混凝土找平层施工，测量并检查混凝土的平整度。6.2.2.2按排版编号顺序吊装分块板至相应位置，铺设应从中间向四周分段分块同时进行。6.2.2.3调整固并定焊接接头间隙，点焊在钢板上的附件不得直接锤击去除，需用磨光机将焊点磨掉，不得伤及母材。6.2.2.4底板焊接以0°、180°为轴线向两边同时进行。焊接原则：先焊接分块板之间的长焊接接头再焊接分块板之间的短焊接接头。6.2.2.5检漏槽的安装应在底板焊接接头无损检测合格后进行。6. 3钢衬里筒体安装工艺流程6. 3. 1 工艺流程钢衬里筒体安装工艺流程见附录A.8。6.3.2钢衬里简体安装操作工艺要点6.3.2.1放出钢衬里筒体下口的圆周线和每个分块板的角度定位线，在圆周上均匀设置测量控制点，作为测量控制钢衬里筒体壁板半径的基准。6.3.2.2测量每块板的上口半径偏差，调整侧向支撑，使钢衬里筒体上口符合设计半径。6.3.2.3沿顺时针和逆时针两个方向同时组对并点焊钢衬里筒体