DB50_T 09-2008轧钢连续加热炉节能监测规定.pdf

ICS 25. 020J 32备案号：22563-2008DB50重庆市地方标准DB50/T09—2008代替 DB 50/T 091997轧钢连续加热炉节能监测规布2008-05-01实施重庆市质量技术监督局发布1 DB50/T09-2007表2产品单位产量可比单耗单位：kg标煤/吨（坏）锭炉子类型统计值测试值备注700≤100≤75430~650开坏≤88≤67400~650中型材≤92≤70400小型及窄带≤82≤60线材≤75≤542300mm中板1200~2050热轧≤102≤80无缝管≤124≤88环形炉薄板～一火成材≤120≤85表 3炉体表面温升合格指标炉体表面温升△t（℃）炉段炉内温度（℃)备注炉肤炉顶低温段800~1200≤75≤95包括预热段高温段1300~1350≤90≤130包括均热段、加热段表4空气预热温度合格指标燃料种类空气预热温度(℃)燃≥250表 5排烟溢度合格指标燃排烟温度（℃）燃气≤4505监测规则5.1监测周期：监测必须在正常生产情况下测试，连续测试时间应大于2小时，间款性炉子测试时间为一个加热周期。5.2炉体表面温度：测点布置应避免受高温辐射和澄气的影响，窥视孔、炉门、烧嘴孔、热电偶孔上烟道及预热器附近边距300毫米范围内不应布置测点（特殊情况除外）。5.3数据采集：除需化验分析以外的测试项目每隔15-20分钟读数记录一次，取算术平均值。5.4炉顶和炉墙测温点位置根据均热段、加热段和预热段，各段布置温度测点为2~4个，取平均值。 DB50/T09-20075.5环形炉各段炉壁温度测点，在1/2炉壁高度处沿径向分别在内、外处测定。各段炉顶表面温度测点，在环的中心线位置上，各段炉壁温度至少为4点平均值。炉预温度至为2个测点的平均值。5.6热电偶测量热风温度，仪表精度≤1.0级。5.7按触式表面温度计、远红外测温仪测量炉体表面温度，仪表精度≤1.5级，5.8环境温度用玻璃温度计测量，其允许误差≤±1℃，测量时，应将温度计安放在距测量表面中心1n远处。仪表精度≤1.5级。6监测结果评价按综合评分考核，总评分≥85分为合格。各项评分见表6.1.6.1综合评分考核，总评分≥80分为合格。各项评分将表6.表6检测评价表序号项目名称评分备注3.1合格23.2合格2检3.3合格2-查3.4合格23.5合格3项3.6合格2目3.7合格23.8合格23.9合格3小计204.1合格104.2合格0924.3合格项4.4合格4.5合格2小计08合计100 DB50/T09-2007附录A（规范性附录A）轧钢连续加热炉节能监测测算方法A测试可比单耗A.1测试可比单耗按下式计算b.=(11)式中：b,---炉子可比单耗，kg标煤/t：b---炉子实际燃耗，kg标煤/t：P---总折算系数。A.2测试实际燃耗炉子实际燃耗按下式计算：b=+(12)式中：b---炉子实际燃耗，kg标煤/t：B---燃料消耗总量，kg标煤：G---被加热物料总量，吨。统计可比单耗，燃料消耗（折标）总量包括烘炉、升温、待轧、保温和空烧料等。测试可比燃耗，燃料消耗（折标）总量为测试期内炉子实际燃料消耗量。被加热物料按钢种分为普钢、合金、高合金、高碳和硅钢。按物料成型分为钢锭或钢还，它们的断面尺寸可以不同。入炉被加热物料是指钢锭或钢坏总量，不含回炉再加热的钢锭或钢坏量。A.3总折算系数总折算系数按下式计算P = 1 +Zw,(K, -1)(13)式中：P---总折算系数见1.3n---折算总项数,---1项影响因素，按钢种、物料规格、燃料分类计算：（1）钢种影响因素W。：第1种加热钢种重量与总加热物料量重量之比：（2）燃料影响因素Wl：第i种燃料W第i种加热物料的重量之比：（3）物料规格影响因素：第i种物料重量与总加热物料重基之比。K---各影响因素的可比系数见表2、表3和表4。5 DB50/T09-2007A.4燃料、钢种和物料规格可比系数(1)燃料可比系数见表A1。表A1加热炉燃料系数燃料种类及热值燃料可比系数≤6273 kJ/m1.2≤9200 kJ/m*1. 1 燃气9200kJ/n1. 0单一高炉煤气1. 4 -注：燃气应用低位热值为20℃，101.325kPa状态。（2）钢种可比系数见下表表A2钢种可比系数锅种钢种可比系数低合金钢1. 2合金1. 5 高合金钢2. 0高碳1. 3无取向硅钢1. 2 取向钢3. 5(3）烧锭系数：k;=1.1(4)物料规格可比系数见下A2表表 A3物料规格可比系数物料规格物料规格可比系数钢锭1. 1≥75×75mm1. 05不适用连轧，半连400mm小型及窄带≥150X 150mm1. 3 轧机≥75×75mm1. 05线材≥130×130mm1. 4仅透用