JB_T 8432.3-2006现场混装乳化炸药车.pdf

ICS 73.100.30D 92备案号：中华人民共和国机械行业标准JB/T 8432.32006代替JB/T 8432.3-1996现场混装乳化炸药车Site mixed and charged emulsion explosive truck2006-05-06 发布2006-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 8432.3-2006目次前言H范围1 2.规范性引用文件。型式与基本参数3 3.13.2型号表示方法3.3基本参数技术要求.4.1般要求4.2环境条件..4.3使用性能.4.4主要部件的技术要求4.5材料要求安全、卫生和环境保护，4.6外观要求4.74.8成套性5试验方法5.1试验前的准备，5.2空载试验5.3负荷试验5.4混制炸药检验检验规则.6.1出厂检验6.2型式试验.标志、包装、运输和贮存 JB/T 8432.3—2006前言JB/T8432拟分为三个部分：-第1部分：现场混装重铵油炸药车；第2部分：现场混装粒状铵油炸药车；第3部分：现场混装乳化炸药车。本部分是JB/T8432的第3部分。本部分代替JB/T8432.3-—1996《现场混装乳化炸药车》。本部分与JB/T8432.3一1996相比，主要变化如下：-增加了主要部件的自动化控制要求；一增加了出现故障时制药系统应能自动停车的要求；增加了炸药成品检验等方面的要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本部分负责起草单位：山西省特种汽车制造厂。本部分主要起草人：冯有景、杨现利、秦启生、张东升。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB/T 8432.3-1996。 JB/T 8432.3-2006现场混装孚乳化炸药车1范围JB/T8432的本部分规定了现场混装乳化炸药车产品的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于现场混装乳化炸药车（以下简称装药车）。该装药车主要用于冶金、煤炭、建材、有色、化工、水利等露天矿山采矿或工程爆破作业中向炮孔（特别适用于水孔）现场混制装填乳化炸药。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8432的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 191包装储运图示标志（GB/T 191—2000，eqvISO 780：1997)GB/T 13306　标牌GB 18095乳化炸药JB/T1604矿山机械产品型号编制方法3 型式与基本参数3.1 型式装药车为现场混装乳化炸药车，混装炸药各系统安装于汽车底盘上，采用液压传动、自动控制。3.2型号表示方法型号表示方法应符合JB/T1604的规定。B 产品设计序号（A、B、C、..)装载量，单位为t混装 (混)乳化炸药 (乳)装药车 (车)装药设备类3.3 基本参数基本参数应符合表 1的规定。 JB/T 8432.3—2006表1参数装载量装药效率计量误差kg/min%tBCRH—88BCRH--1212低速：20015±2BCRH--15高速：28020 BCRH-20BCRH—25254技术要求4.1 一般要求装药车应符合本部分的要求，严格按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2环境条件装药车应满足在土40℃的环境温度下正常工作。4.3使用性能4.3.1装药车适应直径100mm以上、深25m以内的炮孔。4.3.2输药软管的外径应适应炮孔的要求，最大工作压力为1.2MPa。4.3.3液压系统中液压油的工作温度为38℃～50℃。4.4主要部件的技术要求4.4.1汽车底盘的主要性能指标，应适应露天矿山的使用要求或根据用户提供的底盘制造。4.4.2装药车的水、气、液压管路部件，不应有漏水、漏气、漏油等缺陷。总装前应分别对各部件做渗漏试验。4.4.3装药车控制开关、按钮及操作手柄开启应灵活可靠。4.4.4自动化控制：a）预置单孔装药量，倒计数到零时自动停车；b）输送过程中，炸药组份比例自动跟踪、闭路反馈；c）生产过程中应能自动记录孔数、单孔装药量、累计装药量、温度及螺杆泵压力；d）应配置与计算机进行数据交换的接口。4.4.5装药车应设有通信装置。4.5材料要求4.5.1输药软管应采用带钢丝棉织塑料软管。4.5.2料箱和输料部分的材料应采用防腐材料。4.6安全、卫生和环境保护4.6.1装药车应设有灭火装置和有效的防静电接地装置。4.6.2装药车在工作时，作业区内不允许有明火。4.6.33汽车排烟管应设有消声灭火装置，不允许产生超标的噪声和烟度。4.6.4水气清洗系统应能保证有效地清