JBT 5059-2006特殊工序质量控制导则.pdf

ICS 25.010torJB备案号：中华人民共和国机械行业标准JB/T5059—2006代替JB/T5059—1991特殊工序质量控制导则Foreword of special working procedure quality control2006-05-06发布2006-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T次前言..III1范围2规范性引用文件3术语和定义4特殊工序质量控制的基本原则特殊工序质量控制的主要内容6几种典型特殊工序质量控制的要点6.1热处理工序质量控制..6.2焊接工序质量控制，6.3铸造工序质量控制，6.4锻造工序质量控制.6.5电镀工序质量控制 JB/T5059—200当采用无氧化或少氧化加热方法雨使用保护气体时，保护气体不应离蚀或损害加热坏料。6.4.6锻造锻造前模具、工具必须采用正确的方法预热至规定的温度，锻造时，必须严格控制始锻温度，终锻温度等工艺参数。锻件的冷却应根据不同的材料按工艺规定的冷却方法进行。锻件操作中，应根据不同的材料和成形要求，按工艺规程中对坏料变形程度和变形速度的控制要求严格操作，注意坏料变形是否正常，如发现折叠、裂纹等缺陷必须采取有效措施及时清除。锻造中各分工序（拔长、缴粗、冲孔、扩孔、煨弯、扭转、切割等）具有连续性、制约性的特点。因此，必须加强每道分工序的质量控制，明确各分工序的责任，严格执行各分工序的工艺规程以保证最终锻件的质量。6.4.7检验锻件必须进行“首件三检”（操作者、组长、检验员三者检查），工序检验员应对生产现场进行巡回检查，对炉温、操作情况进行监督，并定期抽检锻件的外形尺寸和表面质量。锻件完成后应进行终检并根据规范要求在锻件上取试样进行理化试验，并在适当位置标打够工及检验员标记。6.4.8环境条件安装有液压机、高速锤、液压联动的对击锤、液压螺旋压力机及其他波压传动装置的厂房，其最低温度应不低于10℃。冬季运送冷锭时，工艺上应有一定控制措施，防止负温金属直接加热，冬季运送热锭取下保温罩卸下热锭时，应避免冷风直接吹热锭。6.5电镀工序质量控制6.5.1全过程控制镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响，如“低氢脆受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。因此，应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。6.5.2控制点从通用的镀件质量特性分析着手，在工序流程中找出影响镀件质量的关键环节和反复发生质量问题的环节，建立控制点进行重点控制。找出主要影响因索，明确规定控制项目、内容和方法，一般在原材料进厂检验、没蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。6.5.3工艺文件不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件，对不同的工艺流程，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电流密度、工作温皮、时间、PH值等）、操作方法等应积极进行正交试验找出最佳工艺方案，提高工艺水平，积累成熟工艺经验。6.5.4工艺材料对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必领制定严格的质量标准，明确规定原材料规格牌号、纯度级别、杂质允许的最高含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求，原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后，由技术科长审核并由总工程师或主管厂长批准，才能投入使用。采购进厂的原材料都要经过严格的质量证明文件的验收和取样分析检验，验收合格才能入库，应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。易燃、易爆的化工原料要有专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。电镀中使用的剧毒品要存放专门的剧毒品库，一定要双人双锁制管理，其中一人为厂保卫部门的分管人员。应建立严格的入库、保管、领料制度。6.5.5镀前处理待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收90 JB/T5059—200为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力，防止电镀时开裂，抗拉强度大于或等于1034MPa的黑色金属零件，镀前必须进行消除应力热处理，处理温度必须低于该种材料的回火温度（一股至少低于回火温度30C），但不能低于消除应力的温度。处理时闻取决于金属的种类和牌号，在工艺文件中对不同强度级别的材料应规定出相应的消除应力热处理的温度和时间。喷砂处理与电镀之间的间隔时间必须有严格要求，对抗拉强度1240MPa以上的高强度钢，闻隔时间一般不得超过1h。抗拉强度在1240MPa以上的高强度钢零件以及薄壁零件、弹性零件严禁强浸蚀。应合理安排除油、浸蚀等分工序后的清洗，改进清洗方法（如逆流漂洗），提高清洗效果。缓前处理的清洗质量，应用检查水膜连续性的方法来检查，以水膜持续时间30s不断裂为合格。6.5.6槽液控制