NB_T 20010.3-2010压水堆核电厂阀门 第3部分：不锈钢铸件技术条件.pdf

1CS 27.120.20F 69备案号：29096-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20010.3—2010代替EJ/T 1022.3—1996压水堆核电厂阀门第3部分：不锈钢铸件技术条件PWR nuclear power plant valvePart3:Specification of stainless steel casting2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布 NB/T 20010. 3—2010目次前言，1范围2规范性引用文件3冶炼工艺4牌号和化学成分5铸造.6力学性能，7晶间腐蚀试验8无损检验9壳体耐压试验10缺陷部位清除和修补1011尺寸的检查12标志，13质量证明书14验收，1215清洁、包装、运输12 NB/T 20010.32010无损检验范围闵门公称直径检验项目等级分类DW/mn检验范围液体渗透检验1、2级全部尺寸全部外表面及可接触内表面和机加工面3级全部尺寸接管端待焊区的内外表面及机加工面*射线照相检验DN≤50接管端待焊区和阅体瑞部1级DN50最大可能体积DN≤.100技管端待焊区和阀体端部42级DN100最大可能体积3级全部尺寸接管端待焊区和阀体端部，接管段待婵区的检验范围从接管段端部的最终标定线开始，长度至少为所接管道名义厚度的三倍，但不超过75mm。*DV≤25的2级阔门和DN吨50的3级阅门用铸件的接管增待焊区、闽体端部可用PT代替RT8.3.2凡尺寸大于2mm的显示都是相关显示，应予记录。8.3.3凡存在下列任一显示应判为不合格，应清除或予以可能的修补：a)线状显示：b)尺寸大于4mm（对于焊接坡口为3mm）的围状显示c)边缘间距小于3m的三个或三个以上排列成行的显示，在显示最密集部位的任意面积为64cm矩形区域内（矩形的最大边不得超过20cm）有五个或五个以上的显示。8.4射线照相检验(RT)8. 4. 1铸件（包括焊补）的射线照相检验方法按ASTM-E-9的要求进行或者按NB/T20003的要求进行。其验收准则按下列规定：a)铸件（包括焊补）的射线照相检验验收按ASTH-ET86、E446的2级严重程度或者按NB/T20003的相关规定：(q铸件（包括焊补)的接管端待焊区的射线照相检验验收按ASTME186、E446的1级严重程度或者按NB/T20003的相关规定：c)射线照相检验的范围为铸件最大可能体积。如果受铸件形状限制不能实施最大可能体积的射线照相检验时，最小射线照相区应按图2所示典型图的规定。8 NB/T 20010. 3—2010注1：射线照相检验的区域应在每个方向改变处用团圈标出，射线照相检验的符号用“RT”表示。注2：这些简图是典型的，并作为覆盖范围最低要求的指导，图2阀门类铸件最小射线照相区（剖面线部分）典型图8.4.2凡存在气孔（A类）、夹砂和夹渣（B类）、缩孔类（C类）等缺陷，其严重程度评定按8.4.1a)和8.4.1 b)评定。8. 4. 3凡是存在下列类别缺陷的铸件判定为不合格：a)裂缝（D类）：b)热裂（E类）；c)芯撑未熔合（F类）：d)内冷铁未熔合（G类）。9壳体耐压试验 NB/T 20010. 320109. 1耐压试验压力铸件应按NB/T20010.9的规定进行壳体耐压试验。耐压试验的压力应按订货合同的规定。9.2耐压试验时间铸件的壳体附压试验可以在铸造厂交货前或需方机加工后进行，但铸造厂应对壳体耐压试验铸件的质量负责。9.3不允许的堵漏铸件不得用锤击、堵塞或浸渍方法来堵住渗漏。10缺陷部位清除和修补10.1清除10.1.1目视检查或液体渗透检验发现的表面缺陷，可用打磨法予以清除，气弧例或等离子弧创清除缺陷后应打磨深度至少3m。打磨过程中应避免局部过热，打磨区应平滑地与邻近表面衡接。缺陷清除后应对打磨区进行液体渗透检验，其验收准则按8.3的规定。铸件打磨后剩余序度应保持在铸件图样规定的最小厚度公差范围内，并且打磨后不降低该部分的转件性能，否则应按10/2的规定实施。或等高子弧刨清除缺陷后应打磨深度至少3m。缺陷清除后打磨区应作液体渗透检验，其验收准则按8.3的规定。如果由射线照相检验发现的缺陷经清除后仍有疑间，尤其在原铸件厚度方向上可能有两个相互重叠的缺陷时，应对打离区重新作射线照相检验，以保证缺陷已被清除掉，或显示出的缺陷已经减少到可以接受的尺寸，内部缺陷清除后应按10.2的规定实施：10.2修补10.2.1采用焊补法修补、焊补焙数金属的牌号应与母材相同。焊补程序和工艺、焊工的相应资质要求等应符合EJ/T1027.5和凯/T1027.10的有关规定。符合下列情况之一时，弹补前应得到需方同意：当修补区的修补深度大于9.5mm或最小壁厚10%（取两者教小值）/的补焊；b)当较大打磨区（当一处打磨区的而积