焊接材料检验规范.doc

焊接材料检验规范 编号： 版本/修订： 发布日期： 共 5页 第 PAGE 5页 焊接材料检验规范 文件编号： 版 号： 编 制： 批 准： 受控状态： 分 发 号： 1、目的 为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2、范围 本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。 3、职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。 检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4、检验细则 4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格后方可确认。 4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。 4.4重量应符合标志重量。 4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量和缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。 4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。 4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。 4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。 4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。 4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。 4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。 ①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM） ②焊条药皮上无牌号 ③焊丝严重变质 ④焊条或焊丝受潮严重 ⑤与包装型号不符 5、储存与保管 5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊材库保管员应熟知各种焊材和基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。 5.3焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于100MM，离墙壁距离不小于300MM，以保证空气流通。 5.4存放焊材的库内根据需要划分为“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显标记。 5.5定期查看所保管的焊材有无潮湿、污损、生锈现象，严禁不合格焊材出库用于生产。发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150℃左右烘烤1-2小时，并及时使用，不宜继续保管。 6、烘干及保温 6.1用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用部门提前两天提出烘烤计划，填报《焊条烘烤计划》，并注明使用部位，库管员依据计划安排干量。 6.1.1烘干机放置在车间，专人负责（库管员）。 6.1.2焊条烘干时应码放合理有利于潮气排出及均匀受热，焊条不应成垛或捆地堆放，应排成层状，每层堆放不能太厚，一般1-5层为宜。 6.1.3焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75-150℃烘干1小时；碱性低氢型结构钢焊条在350-370℃烘干2小时。烘干的焊条应放在100-150℃保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。 6.1.4不同类型的焊条一般应分别烘干，但下述条件下，可以同炉烘干： ①烘干规范相同 ②不同类型焊接材料间有隔离物或明显标记，不会混杂。 6.1.5烘干后的焊条，尤其是低氢型焊条，在常温下放置4小时以上，应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过3次。 6.1.6焊材库库管员对焊条的烘干、保湿、发放及回收应做记录填写《焊条烘烤记录表》，记录内容应包括牌号/型号、批号、温度、时间等项内容，以使焊接材料的使用具有可追溯性。 6.2焊丝、焊带表面应光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，适用前应进行除油、除锈及清洗处理。埋弧焊丝使用前应用绕丝机缠绕在焊丝盘中备用。 6.3用于SAW的焊剂必须干燥且未受污物、轧制氧化皮或其他外来物的污染。所有采购的焊剂必须有包装，以便正常条件下至少贮存6个月而不至因贮存影响其焊接特性或焊缝性能。包装损坏的焊剂必须予以废弃或在使用前不低于260℃烘干1小时。 6.4焊接材料在使用过程中，应始终保持焊接材料的标识，