DL_T 515-2018电站弯管.pdf

ICS 27.100F 20DL备案号：63122-2018中华人民共和国电力行业标准DL/T 515—2018代替DL/T515—2004电站弯管Pipe bends for power station2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布 DL / T 515 —2018目次前言II范围规范性引用文件术语和定义规格与表示方法技术要求检验方法检验规则：标志、包装、贮存质量文件附录A（资料性附录）弯管加工推荐数据附录B（资料性附录）电站弯管常用管材化学成分、力学性能及钢管热处理制度1附录C（资料性附录）弯管弯制前的推荐直管壁厚4附录D（规范性附录）感应加热弯管工艺评定.. DL /T 515—2018（受压面）和中性层中心线上各取1~3点进行检验，检验结果应符合5.6.3的要求。6.5不圆度检验用外卡尺或卡规、直尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面进行检验，检验结果应符合5.6.4的要求。6.6弯曲角度检验平面夹角6可采用角度尺、放样检查或通过测量以弯管两端直管段中心线为两边的三角形的三个边长a、b、c（如图4所示)，用式（2）或式（3）进行计算。空间夹角通过放样测量，检验结果应符合5.6.5的要求。atb时.180°arceos[(α°+2c°)(2ab)](2)α=b时,=2arccos(0.5c/a)(3)b图4弯曲角度计算示意图6.7弯曲半径检验弯管弯曲半径可采用样板、钢直尺在弯管中心平面上测量或用钢卷尺、划规划出弯管理论弧线后进行摆样检验，检验结果应符合5.6.6的要求。6.8波浪度检验用卡尺、卡规和直尺在目测波浪度最大的两个相邻波峰及波谷处测量波高和波距，波浪度及波距与波高比值应符合5.6.7的要求。69平面度检验将弯管水平放置在平台上，呈自然状态，用塞尺、标准塞块或内卡规和直尺检验，检验结果应符合5.6.8的要求，6.10坡口尺寸检验用游标卡尺、万能角度尺或角度样板尺对加工好的坡口进行检验，检验结果应符合5.6.9的要求。6.11结构尺寸检验将弯管水平放置并调平，用水平仪和钢直尺在弯管两端直管段中心线上分别至少确定2点，再用钢卷尺和辅助测量工其测量结构尺寸L（见图1)，检验结果应符合5.6.10的要求。 DL / T 515—20186.12硬度检验按照GB/T231.1、GB/T17394.1或DL/T1719，用硬度计分别在弯曲部分的外弧面（受拉侧》和中性侧各检验3个~5个测点，每个测点取5个读数的平均值作为该测点的硬度，检验结果应符合5.6.11的要求。6.13显微组织检验按照GB/T13298和GB/T6394，用金相显微镜在弯曲部分外弧面分别进行显微组织检验和品粒度检验，检验结果应符合5.6.11的要求。7检验规则7.1外观、结构尺寸、坡口尺寸应对每根弯管的外观、结构尺寸、坡口尺寸进行检验。7.2弯曲半径应对弯曲半径相同的同种规格、同种材料的首根弯管进行检验。7.3壁厚、不圆度、弯曲角度、平面度、波浪度对主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐根进行检验。对其他管道的弯管按每批或每种规格抽检20%，但每种规格不应少于1根。当抽检发现不合格项目时，应对该项目进行100%检验。7.4硬度合金钢弯管应在热处理后逐根进行硬度检验。7.5显微组织对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的弯管应逐根进行显微组织检验。对其他管道的弯管按每炉或每批抽检20%，但不应少于1根，当抽检发现1根不合格时，应将该炉（批）抽检改为逐根检验。7.6无损检测对于设计温度大于450℃的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，以及300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道和主给水管道，应逐根进行磁粉或渗透检测，并对其中同种规格、同种材料的弯管按其数量的10%进行超声波抽检，但不应少于1根。被抽检的弯管应包括弯曲半径较小的弯管。当抽检发现裂纹或分层缺陷时，应对该批弯管逐根进行超声波检测，其他管道考管的无损检测要求由供需双方协商确定。8标志、包装、贮存8.1标志在弯管直管段上应醒目地标示出直径、壁厚、销号、弯曲半径、弯曲角度（或以供需双方商定的内容进行标记)，以及制造厂名、制造日期等内容。主蒸汽管道、再热燕汽管道和主给水管道的弯管还8.22包装弯管两端坡口应采取防锈措施，并用木制、金属、塑料或橡胶封盖予以保护。不锈钢弯管不应采 DL /T 515— 2018用对其有危害的材料进行包装。8.3贮存弯管览存期间不应与腐蚀性介质或有害物质相接触，6质量文件弯管出厂质量文件应包括：a) 外观检查及无损检测报告；b)弯曲角度、尺寸与形状偏差（包括弯曲半径、壁厚、不圆度、平面度、波浪度、结构尺寸、坡口尺寸等）检验报告：(3合金钢弯管的硬度和显微组织检验报告：d) 热处理报告（适用时)。10 DL/T515—2018附：录A（资料性附录）弯