JBT 8648.1-1997钻削加工中心 精度检验.pdf

JBJ54中华人民共和国机械行业标准JB/T 8648.1-1997钻削加工中心精度检验1997-08-18 发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB /T 8648. 1- 1997前言本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻镗床研究所归口。本标准起草单位：北京第三机床厂、上海第五机床厂、荆沙市第一机床厂、常州机床厂、大河机床 JB/T 8648. 1 - 1997指示器，使其测形槽侧面，沿X坐标方向最大差值.2.2的有关条文2i4.2.移动工作台(或立柱)检验。误差以指示器读数的量法1验2i允许用专用滑板检验方定JB 2670验上固1检22i箱照2i参4头触及5器用滑板验工示或检指专300-测量差020E允在0度长方台基准侧面的平行度）柱)沿X坐标方移动对工作食检验项目工作台(向基图序号8G JB/T8648. 11997在工指示器贴平尺，使其测头触及检举至径向跳动平均位置，并将指示如转塔头。锁紧转塔头测取读数。告头转至下一位置，并从基方方同样的方法，但指示器不能重新调零,使主轴转至径向跳动平均位验反a、b误差分别计算。误差以读数坐标转动基准主轴内的检一个，然后！参照 JB 2670的有关条文在主轴锥孔中插入检验棒。5. 4. 1. 2. 1和 6. 4. 2坐标方向固定平尺。-整圈，则应先朝-X一个尽可能大的角度，作台面上分别沿平行于）一整圈。所有的主轴均应检验。法,重复上述检验过程。准主轴上换下检验棒。验方的最大代数差值计转塔头应回转一检器的读数调零。验棒根部。车向回转复位。支座应紧不能回转-然后转塔头向和Y向转检验工具检验棒平差qe0.030转塔头的定位坐标在Y坐标（仅适用于立检验项目式转塔机床)在X方向；精度：ab方向简台G910 JB/T 8648. 1-1997在工X坐标方。指示器座应紧贴平尺，使其测头触及检转动基准主轴内的检验力平均位置，并将指示如转塔头-整圈,则应先朝一个方一个尽可能大的角度，然后反向回转复位。锁紧转塔头测取读数。然后转塔头转至下验同样的方法，但指示器不能重新调零，使主轴转至径向跳动平均位a、b误差分别计算。误差以各轴最大差值中的最大值的一半，并在上换下检驶参照 JB 2670 的有关条文在主轴锥孔中插入检验棒。所有的主轴均应重复检验。5. 4. 1. 2. 1 和 6. 4. 2向和Y坐标方向固定平尺。作台面上分别沿平行于方法整圈。一位置,并从基准主轴置，重复上述检验过程。检验转塔头应回转-至少检验三次。其前加“士”号计径向跳动器的读数调零。不能回转一根部。棒至行向转支检验工具尺检验棒指示器平差a及b±0. 01uu允转塔头的重复在X坐标在Y坐标（仅适用于立检验项目式转塔机床)定位精度：方向；b方向图简序号G1011 JB/T 8648. 1--1997器，使其测头触及工作侧面定位基准面。沿X 坐标方向误差以指示器读数的最大差值计2参照JB2670的有关条文2i5.4.2.2.移动工作台(或立柱)检验。验方法.2.2.2.1或检固定指示5. 4.检验工具指示器008差0.016mm上允长度工作台侧面定位基准面对工作X坐标方向移动的台(或立柱)沿）检验项平行度图简号G 11序12 JB/T 8648. 1-1997一个交换工作台移动到工作上。在X、Y、Z三个坐标方向在交换工作台的定位基准面，另一面使其与指示器的测头触面对交换工作台重复交换定位五误差以指示器五次读数的最大差值计定指示器，使其测头触及量块表面，连续交换各交换工作台进行检验。误差以指示器读数的最大差值计一个指示器，将量块的一各坐标方向的误差分别计算。将量块放在交换工作台面上。参照 JB2670的有关条文法检验方次,进行检验。任选基座,定固靠及台各紧检验工具指示器块块差0. 0300.040uw允交换工作台的重复交换定位精坐标方（）Z(立式)坐标c. 2(卧式)或Y(立式)坐标方各交换工作台检验项目的等高度x方向；度a.b.向；或向(图简序号G12G1313 JB/T -8648. 1 -- 1997非检测坐标上的运动部件位于行在各坐标行程长度上适当选取至以这些测点的位置作目标位置Pi，快速移动运动部，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每部件实际到达的位规定的方法，计算和标准偏差 S,误差 A 以所有(X,+3S,)的最大值与所有(X,3S,);之差值(Pi,一IX目标位置正、负向定位时的平均位置偏差参照 GB10931 的有关条文A=(X,+3S,)m(X,3S,)mim每个直线运动坐标均须检验验方法Pi,与目标位置 P；出在坐标全行程的各5.5.1ox的最小值之差计，即：定位时，运动音P,)，即位置偏差程的中间位置。GB 10931检少五个测点。按为