JBT 3644.1-1999卧式多轴自动车床 精度检验.pdf

ICS 25.080.10J53JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3644.1—1999卧式多轴自动车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 3644.11999前言本标准是对JB364484《卧式多轴自动车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3644《卧式多轴自动车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T 3644.1—1999卧式多轴自动车床精度检验JB/T3644.2—1999卧式多轴自动车床技术条件本标准自实施之日起代替JB3644—84本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。本标准负责起草单位：沈阳自动车床研究所。本标准于1984年5月首次发布。1 允差mm范围检验方法简图检验项目检验工具2参照GB/T17421.1—1998的有关条文刀架位置重复定a和b指示器a.纵刀架处于行程终止位置，固定位精度：0.0200.0250.030指示器，使其测头触及纵刀架端面，a.纵刀架：记下指示器读数，退回纵刀架重复定b.横刀架位，连续检验至少7次。误差以指示器最大与最小读数差值计。b.指示器依次装在横刀架上，横刀架处于行程终止位置，指示器测头触JB/T 3644.1 1及机床固定部位，记下指示器读数，退回横刀架重复定位连续检验至少7次。1:误差以指示器最大与最小读数差值666计（横刀架应加负荷使其靠实在挡铁上 5工作精度检验序号简图检验性质和切削条件检验项目允差检验说明mm工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文在纵刀架一个工位切向车a千分尺3.1; 3.2: 4.1; 4.2: 5.6.1.1.1I =10 an上沿主轴鼓分配圆切外圆的精010°0检验各轴上的试件-线方向（如位置A）装度：6一单刃车刀，精车夹持a.圆度在100测量a.圆度在各主轴上的圆柱试在试件长度上为主轴号直径最大最小偏差件外圆，然后在相对的固定端检0.025工位上（如位置B）重验直径的N变化，至JB/T 3644.1 1999复切削和检验3少测量44个读数：5P1b.直径6的一致性b.直径的一致性在试件主轴号直径裤料机床偏差D≥0.5X最大棒料直径同一轴向L-0.8X最大切行程，或平面内，12×最人料直径或100mm检验直径N(取其中最小值)盟机床的变化D≥0.3X卡盘直径L=0.5×最人切削行程或100mm(取其申较小值)5若L50 mm可车两个带 序号简图检验性质和切削条件充差检验说明检验项目mm工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文在纵刀架一个工位切向车0.050千分尺3.1: 3.2: 4.1; 4.2上沿主轴鼓分配圆切削直径的主轴鼓每转一周后检验各主轴上的L10 mm试件，记录其平均直径。线方向（如位置A）装同一度误差以平均直径的最大差值计。一单刃车刀，主轴鼓顺（由于主检验第一周序转位，分别精车夹持轴分度的主轴号最大直径最小直径平均直径在各主轴上的短圆柱重复定位1试件外圆。偏差而引23主轴鼓转位一周后，起试件加4刀具前进一预定量重工直径的56JB/T 3644.1 1999复车削和检验。在每根变化)偏差主轴上至少车削3次。检验第2周P2切削一周后测量时2不要卸下试件345偏差检验第3周样料机床3D≥0.5X最大样料直径卡盘机床偏差D≥0.3X卡盘直最人确差11 序号简图充差检验说明检验性质和切削条件检验项目mm工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文w 01f在纵刀架一个工位径向车在100测千分尺3.1: 3.2: 4.1; 4.2上，沿主轴鼓分配圆径外圆直径量长度上为检验各主轴上试件直径的一致性可方向（如位置C）装一致0.025一单刃车刀，精车夹持性。在各主轴上的试件外在试件圆，然后在相对的工位同一轴向上（如位置D）重复切平面内检削和检验验直径的主轴号加工直径变化偏差2JB//T 3644.1 1999P3234裤料机床D≥0.5x最大样料直径L-0.8X最人切削行程，或2×最大准科直径，或100mm(取其申最小值)卡盘机床D≥0.3×卡盘直径L-0.5×最人切前行程，或100mm（取其中较小值)若L≤50mm可年两个带 序号简图检验性质和切削条件充差检验说明检验项目mm工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文在纵刀架一个工位径向车0.050千分尺3.1: 3.2, 4.1; 4.2上沿主轴鼓分配圆径削直径的主轴鼓每转位一周后，检验各主轴L=10 mm上的试件，记录其平均直径。L可方向（如位置C）装同一度误差以平均直径的最大差值计一单刃车刀，主轴鼓顺（由于主检验第1周序转位，分别精车夹持轴在径向主轴号最大