JB 3095.2-1994小模数直齿插齿刀 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 3095. 2 -- 94小模数直齿插齿力技术条件主题内容与适用范围本标准规定了小模数直齿插齿刀（以下简称插齿刀)的技术要求，性能试验和标志包装的基本要求。本标准适用于模数m 0.1~0.9mm的插齿刀。按本标准制造的插齿刀，用于加工基本齿廓按GB/T2362规定的齿轮。2引用标准GB/T 2362小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓3技术要求3.1插齿刀切削刃应锋利，表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。3.2插齿刀表面粗糙度的最大允许值按表1的规定。表1um插齿刀精度等级检查表面表面粗糙度参数AAAB表面粗糙度数值刀齿前面R.0. 320. 63齿侧表面R1.63. 2齿顶表面R.0. 320. 63内孔表面R.0. 16外支承面内支承面0. 63锥柄表面R.0. 63颈部表面3. 3插齿刀内孔直径极限偏差应符合表2规定。表 2mm极限偏差内孔直径AAAB+0.003+0.00515.8750+0.004+0.00731.743注：内孔配合表面两端超出公差的喇叭口长度的总和应小于配合表面全长的25%。机械工业部1994-09-06批准1995-07-01 实施6 JB/T 3095. 2 -- 943.4插齿刀前、后角偏差按如下规定：前角偏差：AA级插齿刀：±6A级插齿刀：±8B级插齿刀：±12齿顶后角偏差：±53:5未注公差尺寸的公差按：孔H14、轴h14、其余Js16。3. 6锥柄插齿刀柄部直径的偏差为~℃05mm，圆锥半角的偏差不应超过土303.7插齿刀的主要公差应符合表3、表4规定。表3μm公称分度圆直径模数mm序 号检 查项目公差代号精度等级mm0. 1 ~ 0. 5≥0. 5 ~0. 9有效部分的齿形误差AA3实际端面有效齿形oftoftA45理论端面有效齿形基圆B6外圆径向圆跳动8d.| AAA82510A4011ad.r631225146316表 4μm插齿刀的公称分度圆直径mm2540[精度【结构63公差【即出检查项目模数代号mm等级形式0. 10.50.1V0.50. 1V0.5~0. 50.9w0.50.90. 5-0.9齿圈径向圆跳动OFAA88锥柄B1010aF.AA碗形A810盘形10B121214 JB/T 3095. 2 -- 94续表 4μn插齿刀的公称分度圆直径mm254063公差精度结构序号检查项目模数mm代号等级形式0. 10.50.10.50.10.5~0.5~0. 9~0. 5 -0. 90.5~0. 9外圆直径偏差AA±100+od.-od.od.A±125B±160分度圆处前面的斜向圆跳动AA1012 of.121616B162020f.4周节累积误差AA10差oF111315B161820周节偏差实际周节AA3公称周节af.A8 JB/T 3095. 2-94续表4μm插齿刀的公称分度圆直径mm254063公差精度结构序号检查项目模数mm代号等级形式0. 10.50.10.50. 10.5~ 0. 5 ~0. 90.50. 9~ 0. 50.9与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的偏差AA±10±12±10±12±10±12-oh.+oh.Sh.±12±14±12±14±12±14B±14±16±14±16±16内支承面对外支承面的平行度AAB碗形A盘形B外支承面对内孔轴线的垂直度（在小于外支承面最大半径2～AA3mm范围内测量）碗形盘形锥柄插齿刀柄部对轴心线的斜向圆跳动rg锥柄3.8插齿刀用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的其他高速钢制造，其工作部分硬度为63～66HRC，锥柄部分硬度为 35~～50 HRC。4性能试验成批生产的小模数直齿插齿刀，每批应进行性能抽样试验，6 JB/T 3095. 2-944. 1 试验条件4.1.1 试验机床试验应在符合机床精度标准的插齿桃上进行。4.1.2 刀具样本大小为3件。4.1.3 试坏试验用试坏材料为170~~200HB的45钢，试坏齿数与插齿刀相同，厚度为25mm，切削3个试坏。4.1.4切削规范试验切削规范应符合表5规定。表5模数 mm插齿刀每一往复行程的圆周进给量mm切削速度m/min切削次数N0.500. 1028一次切至全齿深0. 50~ 0. 90 0. 1524 4.1.5切削液试验用浓度1*20的乳化油水溶液，或硫化油，流量不少于5L/min。.14.2试验结果的评定经试验后的插齿刀切削刃不得有崩刃或显著的磨钝现象，应保持插齿刀原有的性能，并能继续使用。如有一件不符合上述要求，即判为性能试验不合格。5标志、包装5.1 标志5.1.1 #插齿刀上应标志：制造厂商标；b.公称分度圆直径；c.模数;d.基准齿形角；e.齿数;f.精度等级；g.材料(普通高速钢不标)；h.制