JB 8853-2001圆柱齿轮减速器.pdf

ICS 21.200J 19JB中华人民共和国机械行业标准JB/T柱齿轮减速器Reduction cylindricalgear units2001-08-23发布2001-12-01实施中国机械工业联合会发布 JB/T次前言1范围引用标准型式、标记与尺寸基本参数5技术要求附录A（标准的附录）减速器的承载能力12附录B（摄示的附录）减速器载荷分类24附录C（提示的附录）减速器的实际传动比27附录D（提示的附录）减速器的转动惯量29附录E（提示的附录）减速器轴伸径向负荷32 JB/T许采用力学性能相当或较高的材料，渗破率火齿轮齿面精加工后的有效硬化层深度按模数选取，当m,=1.5~6时，为（0.2~0.3）m；当m,=7~18时，为（0.15~0.25）m。且不得有裂纹。轴的材料为42CrMo，其力学性能见表12。允许采用力学性能相当或较高的材料。表12材料牌号热处理材料标准号齿面芯部17Cr2Ni2Mo渗锁萍火网火20CrMnMo渗碳淳火国火JB/T57+4 ) HRC30~42 HRC42CrMo用于轴调质255~286 HB5, 2. 2齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表13的规定。表 13名称尺寸公差带医桂度端面跳动表面粗摄度Raμm齿轮基准孔H7GB/T 11846 级1.6透轮基准埃面GB/T 100956级齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表14的规定。表 14名称尺寸公差带医桂度滨面动表面粗镜度Raμm基准轴颈m6GB/T 11846级1.6轴GB/T. 11846版3.25, 2. 4齿轮轴和轴的轴伸直径、轴肩加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表15的规定。表 15名称尺寸公差带柱度端面跳动表面粗精度RaGB/T 1184μm轴伸直径m66级1.6轴伸轴肩-GB/T 11846级齿轮与轴的配合应符合表16的规定。 JB/T16公称直径公差与配合ww孔轴 50~80p6 80~120H7r6 120~400s6轴与齿轮配合的轴颈与轴肩的形状位置公差、表面粗糙度应符合表17的规定。表 17名称圆柱度与轴承轴颈的端面跳动表面粗糖度Ra阿轴度μm与齿轮配合的轴颈GB/T 1184GB/T 11846级6级-1.6 与齿轮配合的轴扇-GB/T 11846级3.2 5. 2. 6键槽的加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗稳度应符合表18的规定。表18键情宽度公差带健情宽相对轴心线的对称度表面粗髓度Raμm轴轮毅N9JS9不低于GB/T1184中的9级侧面3.2；底面齿轮、齿轮轴顶圆直径的偏差按h11取值，5.2.8齿轮的精度应符合GB/T10095的规定：当分度圆直径d≤125mm时，为6JL；当125mmd≤1600mm时，为6KM。齿面粗糙度Ra0.8μmo5.2.9齿轮的检验项目组合应符合表19的规定。表 19精度等级检验组第1公差组第Ⅱ公差组第Ⅲ公养组齿轮副F,(Fa)与后6或 F,与Fw或F接触斑点与或F与 Fw5. 2, 10齿圈径向跳动公差F、公法线长度变动公差Fw、齿形公差、齿距极限偏差±、基节极限偏差±/、径向综合公差F应符合GB/T10095的规定。5.2.11齿距累积公差F,及K个齿距累积公差F应符合GB/T10095的规定。 JB/T 885320015.2.12齿向公差F。应符合GB/T10095的规定。5.2.13齿厚极限偏差E、E,应符合GB/T10095的规定。5. 2. 14公法线平均长度上偏差E，与Tw应符合GB/T10095的规定。5.2.15齿项治出长方向倒R=0.1m，，或进行齿顶修缘。允许齿轮进行齿向修形。5.3装配5.3.1轴承内图必须紫贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人。5. 3. 2圆维滚子轴承（接触角β10°~16°）的轴向间隙，应符合表20的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快、灵活。表 20°轴承内径d轴向间原允许轴承跨距mmμmmm≤3040~7014 d 30~5000E~0S12 d 50~8080~15011 d 80~120120~20010 d 120~180200~3009d 180~260250~3506.5 d5. 3. 3.齿轮传动的最小侧脉应符合表21的规定。表 21中心距≤8080 125 180 250 315 400~125~180 500 630~250~315~400~500~630~710J.Am1201401601852102302502803205.3.4齿轮表面接触班点（接触率）按高度不得小于70%，按长度不得小于90