FZT 20012-1995纺纱油剂可洗涤性试验方法.pdf

FZ/T 200121995前本标准非等效采用美国AATCC77-1977《纺纱油剂可洗性试验方法》。油剂是毛纺纺纱过程中必不可少的助剂。毛纺产品标准中对成品的含油脂率都有一定要求。由于粗梳针织产品生产工艺的特点,决定了其选用油剂不当时，成品含油脂率指标总是达不到标准要求。这主要是由于油剂的可洗涤性不好。本标准为测定毛针织产品中油剂的可洗涤性，同时也为筛选纺纱油剂提供了试验方法，填补了我国这类方法标准的空白。本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所。本标准主要起草人：陈继红、王小燕。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 20012—1995纺纱油剂可洗涤性试验方法范围本标准规定了测定纺纱油剂可洗涤性的试验方法。本标准适用于测定毛针织产品中油剂的可洗涤性，也适用于比较毛纺纺纱油剂的相对可洗性。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3921--83纺织品耐洗色牢度试验方法GB8170-87数值修约规则3　 定义本标准采用下列定义。可洗涤性：含油试样经洗涤后，油剂的可去除程度。用试样洗前含油脂率与洗后残留含油脂率之差占洗前含油脂率的百分比表示。４　原理4.1试样洗涤前后分别在索氏萃取器中用乙醚进行萃取，随后使萃取溶剂蒸发，得到残留的油脂重量，从而分别求出洗涤前后试样含油脂量对试样干重的百分率。4.2试样放在试液中，在规定的时间与温度条件下洗涤、清洗、干燥。4.3要试验的油剂用浸渍法施加到清洁的毛纱上，之后离心萃取。然后用索氏萃取法测定施加的含油脂量。5设备和材料5.1洗涤试验设备见GB3921中4.1条。5.2施加油剂试验设备是通过将试样浸入油剂溶液，再通过离心抽提除去多余油剂的设备。5.2.1容积为1000mL的烧杯。5.2.2实验室用离心脱水机。5.3索氏萃取器：接收烧瓶为150 mL 或250 mL。5.4分析天平;感量为 0.1mg。5.5恒温水浴锅。5.6恒温烘箱：能保持温度105土3℃。5.7 干燥器：装有变色硅胶。5.8称量盒。5.9 定性滤纸。中国纺织总会1995-09-28批准1996-07-01实施47 FZ/T 20012-19955.10乙醚（化学纯）。5.11磺化酰胺类阴离子型表面活性剂(209洗涤剂）,有效成份：N-N-油酰甲基牛磺酸钠不低于19%;皂化物不高于2%。5.12培养皿,玻璃棒。6 试样6.1取代表性试样三份，每份重10g，试样可以是纱或针织片。6.210°/2本白雪兰毛纱30g（施加油剂试验用）。7 操作步骤7.1测定试样洗前含油脂率7.1.1称量盒及接收烧瓶使用前在105℃土3℃的烘箱中烘至恒重并记录重量。7.1.2从6.1的两份试样中分别取5g并分别用定性滤纸包好，不可过松，也不宜过紧。7.1.3在恒温水浴锅上安装索氏萃取器，连接冷却管，通入冷却水，加热水浴锅。7.1.4将包有定性滤纸的试样放入已知接收烧瓶重量的索氏萃取器的浸抽器内，注意滤纸包的高度不能超过虹吸管。然后从浸抽器的上部倒入乙醚，使其浸没试样并超过虹吸管产生回流，接上冷凝器。7.1.5保持水浴加热温度，使接收烧瓶中乙醚微沸，保证每小时回流6～7次，共回流2h。7.1.6回流完毕，取下冷凝器，用夹子小心从浸抽器中取出试样，挤干溶剂，除去滤纸，放入已知重量的称量盒中。再接上冷凝器，回收乙醚。燥器内，冷却至室温，称重，重复烘燥半小时，冷却、称重，直至达到恒重。7.1.8分别称出脱脂后试样和油脂的干燥重量。7.1.9两份试样的含油脂率差异应不大于0.5%，否则再取第三份试样试验。7.2洗涤试样7.2.1取6.1两份试样中的另5g试样分别放在容器内，加入预热到所需温度的试液（见7.2.3)中，浴比为1：50。7.2.2按7.2.3在5.1的设备中进行洗涤。7.2.3试液与试验条件见表1。表 1试液配方209 洗涤剂+g/L0.5温度,℃40 试验条件时间,min107.2.4试液用蒸馏水配制7.2.5取出试样，用蒸馏水清洗两次，然后在流动自来水中清洗10min，挤去水分，将试样置于温度不超过50℃的空气中干燥。7.3测定试样洗后含油脂率将两份5g洗后试样按7.1步骤进行处理。7.4施加油剂试验要测定某一纺纱油剂的可洗性或比较不同纺纱油剂的可洗性时需先将油剂施加到毛纱上。使毛纱含油为4%左右。7.4.1准备试验用清洁毛纱：将6.2中试样在索氏萃取器中用乙醚萃取，共回流12次。7.4.2制备所测油剂的乳化液。48 FZ/T 20012—19957.4.2.1测定油剂的含水率：取10g左右油剂置于培养中，在105±3℃的烘箱