JC_T 2126.2-2012水泥制品工艺技术规程 第2部分：预应力混凝土管.pdf

ICS 91. 100. 30Q14JC备案号：389592013中华民共和国建材行业标准JC/T 2126.2—2012水泥制品工艺技术规程第2部分：预应力混凝士管Process technology specification for cement products-Part 2: Prestressed concrete pipe201212-28 发布2013-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国建材行业标准水泥制品工艺技术规程第2部分：预应力混凝土管JC/T 2126.2--2012中国建材工业出版社出版建筑材料工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷版权所有不得翻印*开本 880×1230　1/16　印张1字数28千字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷书号：155160·171*编号：0826网址: 电话：(010址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：100024本标准如出现印装质量问题，巾发行部负责调换。 JC/T 2126. 2---20126振动挤压制管工艺6.1　生产工艺流程振动挤压制管工艺流程见图2。混凝士用原材料制作钢筋骨架计量骨架安装混凝土搅拌纵向穿筋+振动成型纵筋张拉+充水加压内外模组合蒸汽养护排水脱模清理组装外模★承口磨光水压试验成品堆放图2振动挤压制管工艺流程图6.2钢筋骨架6.2.1环筋骨架按产品技术要求制作，并应符合构造要求，环筋净距一般不大于35mm。6.2.2环筋骨架长度误差为。mm，架立筋端头保护层不少于10mm；环筋外径误差应不超过士2mm，环筋局部不平度不超过5mm，环筋总圈数允许误差圈。6.2.3骨架两端环向筋应折大弯（120°）插压至环筋下面，弯头长度不小于200mm，弯头两端均应用铁丝绑扎牢固，骨架两端最外端并绕不少于两圈。骨架两端环筋丝头也可采用专用卡具压紧固定。6.2.4碳素、刻痕钢丝接头宜用扎丝机绑扎，搭接长度应不少于500mm。6.2.5架立纵筋应采用波形钢筋。波形必须能够固定环筋位置，保证螺距尺寸，并在大头起坡段和小头500mm段，将环筋与架立筋交叉点连续绑扎；骨架中部，应绑扎10个螺距以上。上下两层环向筋的起始端头，应相互错开，以免环筋重叠过多。8 JC/T 2126. 2—20126.2.6钢筋骨架架立筋与斜筋的配置，应保证管体成型前及在成型过程中，钢筋骨架的形状和螺距不变，所有绑扎点的丝头应向内压平。6.2.7纵向钢筋下料长度，应由计算确定，计算时应考虑：管体长度、承插口锚固盘厚度、锚具厚度、镦头预留量、承口起坡段长度、操作余量等，钢筋必须准确定长。6.2.8钢筋头强度应不低于钢筋（母材)标准抗拉强度的95%。其质量要求按5.2.3规定执行。6.3钢模拆装6.3.1顶卸插口模时，两侧千斤顶要同时开动，如采用人工拆卸，应在两对称面轮翻进行，严禁用钢模撞击插口模和承口锚固盘。6.3.2松开插口模之后，应从插口向承口方向两侧逐步对称地松卸弹簧螺栓。6.3.3四片钢模合模后，应用专用台座、钢丝绳或千斤顶将钢模整圆，其椭圆度不大于10mm；Φ1400mm及其以上管模不大于15mm。6.3.4管模内壁及端面、插口模、承口锚固盘均应清理干净，涂刷脱模剂。6.3.5管模合口缝应粘贴适当宽度具有滤水性好、抗拉力强，并能保证不漏浆的纤维布。粘贴时必须拉紧，粘贴平直，并使中心线位于合口缝线上，不应松动，起褶和偏离。6.3.6钢筋骨架放入钢模后，应确保环筋保护层尺寸和骨架的平直，不应将粘贴合口缝处的纤维布撕断、错位。6.3.7紧弹簧螺栓时，必须使弹簧螺栓保持受力均匀，所用弹簧螺栓应经常检查，保持完好。6.3.8插口模、锚固盘的密封胶圈应完整有效。承插口模的穿丝孔槽必须清理干净。6.3.9四片式钢模，必须每次转换90°拆卸。外模内壁应定期进行清理，除去结垢。6.3.10插口模、锚固盘必须与外模对正，其误差应不超过5mm。6.4张拉纵向预应力钢筋6.4.1纵向钢筋的定长、切断、辙头应符合5.1的要求。钢筋张拉伸长值按公式(3)计算：conAL =(3)E.式中AL一-绝对伸长值，单位为毫米(mm);Lo一一张拉前的钢筋有效长度，单位为毫米(mm);钢筋控制应力，单位为牛每平方毫米（N/mm）；-钢筋弹性模量，单位为牛每平方毫米（N/mm）。6.4.2纵向预应力钢筋数量，张拉控制应力应符合产品设计要求。6.4.3应采用张拉机张拉纵向预应力钢筋，在管模承口端沿直径方向两边对称进行，并按压力表读数控制张拉值。6.4.4张拉机具的压力表精度，不低于1.6级，使用中应按有关规定定期检定，遇有碰撞等影响压力表精度或指针不复零位等情况，应及时更换。6.4.5张拉