JB 6546-1993木工多用机床 技术条件.pdf

J65中华人民共和国机械行业标准JB/T 6546—93技术条件木工多用机床1994-01-01实施1993－03－31发布中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6546—93木工多用机床技术条件主题内容与适用范围本标准规定了木丁多川机床的设计、制造和验收的基本要求。本标雅适川于木工多川机床(以下简称机珠)。本标准不适川于台式未工多用机床。2 引用标准GB 12557木工机珠，结构安全通则GB/T 14384木工机床通川技术条件JB 4172木工创刀轴JB 6107木工多川机床：结构安全ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 008.1金属切削机床机械加工件通川技术条件ZB J50 008.3金属切削机床装配迹川技术条件ZB J65 006木工多用机珠参数ZB J65 007木工多川机床精度3一般要求机床除应符合本标准外，还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收附，同必须对GB/T14381、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3等标准叶1未经本标雅具体化的其余验收项H进行检验。4参数和尺寸4.1机速的参数应符合ZBJ65006的规定。机床与创刀用、圆锯等连接部位的型式和尺小应符合有关标准的规定4.2平创和创的最大加工宽度和侧刀体长度必须按表1的规定。表1mm参数、尺寸名称数最人加工宽度250315400创刀体长度2603254104.3创刀轴的其他尺寸推按JB4172的规定。4.4涉及到机床安全的结构尺寸必须符合GB12557和JB6107的规定。5 性能5.1机床精度应符合ZBJ65007的规定。5.2机床运动速度偏差不得超过标牌指示值的土5%。机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施1 JB/T 6546-936附件和工具为保证机床的基本性能一般应随机供应下列附件和工具：a．双头扳于;b．单头扳手;c．平刨升降手轮;d．十字扳手;e． 推棒;f．推块。其中推棒、推块按用户要求提供。7安全卫生机床的结构安全必须符合GB12557和JB6107的规定。8制造质量机床的制造质量除应符合本标准规定外，还应符合GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3V级精度机床的相应规定。8.1二工作台升降导轨按移置次数小了或等于25次/班的要求考核。效处理。核。8.4创刀片与侧刀体的结含而为特别重要周定结合面，紧周后月0.02mm的塞尺检验不得插人。8.5套简滚子链的链轮，热处理后齿面硬度应达到45～50HRC。8.6减速内部的清洁度按ZBJ50003规定的重最法检验，其杂质、浮物不得超过4000mg。其他部位按目测、手感法检验，不得有脏物。9 空运转试验9.1机构功能动作试验9.1.1检验主运动在反复启动、停止10次条件下动作是否灵活、可靠。9.1.2检验进给运动在反复启动、停建10次条件下动作否灵活、可靠。9.1.3变换进给量，检验动作是否灵活、可靠，指示是否正确。9.1.4变换切削深度，检验动作是否灵活，指示是否正确。9.1.5检验导间板等移动零部件的移动、紧固是否可菲。9.1.6升降平刨、压创工：作台，检验动作是否灵活、可靠。9.2安全防护装置的检验9.2.1手动平创安全防护装置，检验其功能、动作是否可靠。9.2.2手动每个止逆器，检验其摆动的灵活性。9.2.3检验刀片、圆锯片的安装是否可，分料刀是否稳定、可靠。9.2.4检验刀轴止动联锁装罩是否灵活、可靠。10负荷试验10.1机床主传动系统的扭短试验2 JB/T 6546--93扭短试验包括：a．机床主传动系统的扭矩试验；b．机床短时问超过最大扭矩25%的试验。试验时，加工方式选择压创和圆，逐渐改变切测深度，便机床达到规定扭短。检验机传动系统各传动元件和进给机构是否可靠，以及机床是否斗稳和运动是否准碘。对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭短下进行试验，应定期进行最大扭短和短时间超过最大扭知25%的抽查试验。10.2机床切削抗力试验机床切削抗力试验包括：a.机床最大切削抗力的试验；b．机床短时问超过最大切削抗力25%的试验。试验时，加工方式选择压创和圆锯，逐渐改变切削深度，使机术达到规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构等是否灵活、可靠。对于成批生产的机床、允许在2/3最大切阐抗力下进行试验，但应定期进行切削抗力和短时问超过最大切测抗力25%的抽查试验。10.3机床主传动系统达到最大功率的试验加工方式选择压创和圆锯，试件用常用材，含水率不超过15%，逐渐改变切削深度，使机床达到最大功率(一般为电动机的额定功率)。检验机床结构的稳定性以及电气等系统是否可靠。11精度检验按ZBJ65007检验机床精度。检验结果应符合ZBJ65007的规定。负荷试验前眉，均应检验机床的儿何精度，最后一