NB_T 20006.34-2016压水堆核电厂用合金钢 第34部分:蒸汽发生器用10Cr1Mo管配件.pdf

NB_T 20006.34-2016压水堆核电厂用合金钢 第34部分:蒸汽发生器用10Cr1Mo管配件.pdf

  1. 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
ICS 23. 040. 10H 48备案号:54705—2016NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20006.34—2016压水堆核电厂用合金钢第34部分:蒸汽发生器用10Cr1Mo管配件Alloy steel for pressurized water reactor power plant—Part 34:10CrlMopipefittingforsteamgenerator2016-02-05发布2016-07=01实施国家能源局发布 NB/T 20006. 342016目次前言范围2规范性引用文件3制造4化学成分5力学性能,6重新热处理7表面质量8无损检测9缺陷的清除与修整10尺寸和外形检查11标志、清洁、包装和运输12质量证明文件 NB/T 20006. 342016前言NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳铜和低合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分,本部分为NB/T20006的第34部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草,本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位:中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院,本部分主要起草人:梁夏香、陈亮、朱勇、王永东、李辉、汤臣杭。II NB/T 20006.342016压水堆核电厂用合金钢第34部分:蒸汽发生器用10Cr1Mo管配件1.范围本部分规定了压水堆核电厂燕汽发生器用10Cr1Mo无缝管配件的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝管配件。2规范性引用文件下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分。GB/T223钢铁及合金化学分析方法(适用部分)GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T228.1—2010,IS068921:2009,MOD)GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验(GB/T229—2007,IS0-148-1:2006Part1,MOD)GB/T 231. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1—2009,IS0.6506-1:2005MOD)GB/T 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338—2006,IS0783:1999,MOD)GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检测法(IS04967:1998,IDT)GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,IS014284:1996,IDT)GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T201232006,ISO 15350:2000, IDT)GB/T 20125低合金销多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法NB/T 200042014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法NB/T 20328. 42015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分:渗透检测NB/T 20328. 5—2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分:磁粉检测3制造3.1制造文件管配件制造前,制造厂应编制一份描述冶炼、成形和热处理等操作工序的文件。3.2冶炼钢应采用电弧炉冶炼,也可采用其它相当或更好的工艺进行冶炼。 NB/T 20006. 3420163.3成形管配件应热加工成形。所采用的成形工艺不应在管配件上产生有害缺陷。3.4热处理和交货状态加工成形后的管配件应以完全退火、等温退火或正火加回火热处理状态交货。若管配件以正火加回火热处理状态交货,则回火温度应不低于620℃。热处理保温期间的温度偏差不应超过士10℃,所有热处理的过程(包括热处理保温温度、保温时间、加热速率和冷却方法等)应予以记录并列入材料质量证明文件。化学成分4. 1规定值钢的化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。表1化学成分化学成分(质量分数)acSiMnP*S*CrMo0. 05~0. 150. 50~1. 000. 30~0. 60≤0. 020≤0, 0151. 00~1, 500. 44~0. 65*成品分析时上限增加0.005%4

您可能关注的文档

文档评论(0)

consult + 关注
官方认证
内容提供者

consult

认证主体山东持舟信息技术有限公司
IP属地山东
统一社会信用代码/组织机构代码
91370100MA3QHFRK5E

1亿VIP精品文档

相关文档