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注塑模具验收标准规范 一、成型产品外观、尺寸、配合 1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起 泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔 接痕长度小于 15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩 水（手感不到凹痕）。 4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证 装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸 （或3D 文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差 为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 第 1 页 共 15 页 7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应 符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于 0.1mm，不能有 刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可 靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面。 5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规 格，孔口倒角，倒角应一致。 第 2 页 共 15 页 6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符和数字应大于 5。 8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距 均匀。 9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的 油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支 撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外， 不能只用一个中心顶出。 12、定位圈应固定可靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈 高出底板 10~20mm。顾客另有要求的除外。 13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 第 3 页 共 15 页 14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安 装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为 50 mm。 15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔 等以及影响外观的缺陷。 16、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环 不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、模具材料和硬度 1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。 2、 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、 分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于 40Cr 以上的材料。 3、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制 作，或其成型面应采取防腐蚀措施 。 第 4 页 共 15 页 4、 模具成型零件硬度应不低于 50HRC，或表面硬化处理硬度应 高于 600HV。 四、模出、复位、抽插芯、取件 1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬 度为 HV700 以上。 4、 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 5、 顶出距离应用限位块进行限位。 6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 7、 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安 装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。 第 5 页 共 15 页