JBT 8487-1996活塞车床 精度检验.pdf

JBJ53中华人民共和国机械行业标准JB/T 8487-96活塞车床精度检验1996-11-07 发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8487- 96前言本标准从生效之日起，JB/GQ1056-85《活塞车床精度》作废。本标准由全国金属切削机床标化技术委员会提出。本标由沈阳车床研究所归口。本标准负责起草单位：沈阳车床研究所。 中华人民共和国机桥业标准J3,T $487- 9活塞车床精度检验范围本标准规定了活塞车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于活塞加工直径50～150 mm的精加工活塞车床。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB2670-82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670－82中3.1调整安装水平。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意次序进行。3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670-82中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时.仍按0.005mm计。机械工业部1996-11-07批准1997-01-01 实施1 JB/T 8487-96将水平仪纵向放在检具上，在尾座画出导轨直线度曲线，其两端点连将水平仪横向放在检具上，等距离移动检具检验。水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值，就是导轨在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，指示器测头垂直触及检验棒表面，移动滑板,每 50 mm 测量一次读数,将各读数依次画出直线度曲线，曲线两端点连线的最大坐标值，就是垂直平线的最大坐标值，就是直线度误差参照 JB 2670 的有关条文导轨上等距离移动检具检验。法5.2. 1. 2. 2. 15. 2. 1. 2. 2. 15.4.1.2.7方面的直线度误差的平行度误差检精密水平仪精密水平仪检验工具指示器检验棒在全部行在200测0. 01/1000差程上为：0.008mm长度0.01允为：尾座导轨在垂直平面内的尾座导轨的滑板移动在垂直平面内的检验项目直线度平行度直线度中图简几何精度检验序号22 JB/T 8487 --96定在检具上，检验棒置于下滑板的V形槽内,指示器测头触及检验棒，移动a、b误差分别计算，指示器读数的将指示器测头水平触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面，调整尾座,使指移动滑板，在全部行程上检验。指示器读数的最大代数差值，就是水平面内的直将指示器置于前刀架上，测头触及检验。指示器读数的最大差值，就是平床身标尺上，移动滑板在标尺全长示器在检验棒两端的读数相等。参照JB 2670的有关条文最大差值，就是平行度误差法5. 4. 2. 2. 2. 25.2.3.2.15. 4.2. 2. 3方检检具检验。线度误差行度误差检验工具器棒专用检具指示器，指示器检验棒示指检在200测在工作行全长上0. 020.01差度0.0060.012mm长允ab为:为:程雪尾座导轨对滑板移动的平在垂直在水平滑板移动在水平面内的直滑板移动对标尺的平行度检验项目平面内行度：线度面内图简序号23 JB/T 8487-96将检验棒插入主轴锥孔内，固定指器，使其测头触及检验棒表面，旋转a、b误差分别计算，四次测量结果将指示器测头触及检验棒表面，移动滑板检验。将主轴旋转180°再重复a、b误差分别计算，两次测量结果固定指示器，使其测头触及插入主轴锥孔中的检验棒端部的钢球上，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，主轴检验。检验棒相对主轴每隔95. 4.1.2.1,5. 4. 2.2. 3, 3.2.2参照JB2670的有关条文的代数和之半，就是平行度误差5. 6. 2. 1. 2, 5. 6. 2. 2. 2的平均值，就是径向跳动误差-次，共重复检验四次。方法5.6.1.2.3验就是轴向窜动误差检次。插入一检验一检验工具指示器检验棒指示器检验棒指示器检验棒在200测差0. 005度200°00.0050.004mmb0. 01ba长为曹主轴锥孔轴的径向跳靠近主距主轴在垂直主轴的轴向面 200 mm主轴轴线对滑板移动的平在水平检验项目平面内行度：ba.a面内窜动动：线端处图简5G8654 JB/TT8487-96固定指示器，使其测头垂直触及轴颈表面，旋转主轴检验。指示器读数的将检验棒插入尾座套筒锥孔内，指器测头触及检验棒表面，移动滑板a、b误差分别计算，两次测量结果固定指示器，使其测头触及主轴轴支承面上，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，就是轴肩支承面的跳检验。将检验棒旋转 18