JB 7014-1993平板式输送机.pdf

J81中华人民共和国机械行业标准JB/T 7014-93平板式输送机1993-09-21 发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7014-93平板式输送机主题内容与适用范围运输和贮存。本标准适用于输送成件物品的通用固定式输送机。2引用标准GB 3768噪声源声功率级的测定简易法GB 8350输送链、附件和链轮GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13384机电产品包装通用技术条件3型式和基本参数3.1 型式平板输送机中输送链与台板构成的链板装置（见图1～图8），按两相邻支承滚的许用载荷.分为轻型、中型、重型三种型式。轻型—-许用载荷小于或等于 500N（见图1）；中型—－许用载荷小于或等于5000N(见图1～图7)；重型-——许用载荷大于5000N见图8)。图1图21994-07-01 实施机械工业部1993-09-21批准11 JB/T 7014-93图3图4图 图6图7图 83.2基本参数3.2.1输送机台板宽度B系列；2 JB/T 7014 --93160. 200, 250,315.400, 500.630, 800.1000.1250,1600. 2000. 2500.3150 mm.3.2.2输送链节距P系列：80,100,125.160,200,250.315.400mm.3.2.3输送机速度~系列：0.5,0.63.0.8,1.0.1.25,1.6、2.0,2.5.3.15.4.0.5.0, 6.3、8.0.10.0、12.5,16,20、25m/min.3.3型号标记BP输送链节距代号，cm台板宽度代号，cm型式代号(轻型-Q．型不标．重型一Z)平板式输送机代号标记示例：输送机台板宽度800mm，输送链节距80mm.两相邻支承滚载荷为150N的轻型平板式输送机标记为：输送机 BPQ 808 JB/T 7014—93输送机台板宽度1600mm.输送链节距400mm.两相邻支承滚载荷为5000N的中型平板式输送机标记为：输送机BP16040JB/T 7014-93输送机台板宽度1000mm，输送链节距400mm.两相邻支承滚载荷为16000N的重型板式输送机标记为：输送机 BPZ10040JB/T7014-934技术要求4.1输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制遣。4.2-般要求4.2.1输送机头部和尾部的盖板应便于拆装检查.各转动部位应便于维修和润滑。4.2.2输送机的结构应便于制造、发运和现场组装。4.2.3输送机应能在－20～+45C的环境内安金可靠地送行。4.3性能要求4.3.1输送机主要部件应保证：a.装拆方便，维修简单；b.主要易损件便于更换；c.所有轴承部件便于加油润滑。4. 3. 2运行性能整机运行平稳，无明显动爬行现象；b.输送链与链轮无磕碰干涉现象；c.满负荷运行的机械噪声不大于80dB（A）。4.3.3输送机在超载15%的条件下能正常启动运行，并具有过负荷自动保扩功能。4.4主要零部件要求4.4.1输送链应符合GB8350的规定。4.4.2驱动链轮齿形应符合GB8350的规定。链轮材质的机械性能应不低于S45钢.齿面淬火砸度为40~-45 1IRC.4.4.3轨道3 JB/T 7014-93轨道纵向直线度公差为1.5/1000，6m长度内应不大于3mm。4.5装配要求4.5.1输送链成品输送链接合处应转动灵活.无卡阻现象。4.5.2驱动装置驱动装置应运转平稳，无卡阻现象.测试噪声应不大于75dB（A）；b.并联式驱动装置，在皮带传动一端应有安全防护措施。4.5.3头轮总成a.成品头轮总成应转动灵活，无卡阻现象。4.5.4张紧装置张紧装置上的滑动座应灵活移动，无卡阻现象。4.6　表面涂装a，所有钢材都要进行表面预处理，应达到GB8923中Sa2级手工除锈应达到St2级的要求，并清除毛刺、氧化皮、焊渣和油污等。b．所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防锈漆，外露表面应涂面漆两遍，面漆应光洁均匀、色泽一致，附着牢固。所有配合的外露零件表面涂防锈油脂。d.：输送机漆膜总厚度应为75～160μm，漆膜的附着力应符合GB9286规定的2级要求。4.7安全输送机应设过载保护装置，在控制系统中应设声光自动报警装置，长距离输送时应设事故紧急停车装置。4.8产品的使用寿命在用户遵守输送机技术文件规定的使用条件下，第一次大修期为20000h，输送链使用寿命为10年。4.9质量保证在用户遵守输送机的运输、保管、贮存、安装和使用要求的条件下，自制造厂发货之日起18个月内，运行时间不超过12个月，产品因质量不良而影响使用或造成损坏，制造厂应免费为用户修复或更换零部件。5试