JB 8495-1996抛喷丸清理室 技术条件.pdf

JBJ61中华人民共和国机械行业标准JB/T 8495-96抛喷丸清理室技术条件1996-11-07 发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8495 - 96前言本标准是根据我国抛喷丸清理室的现有技术水平制订的，其中表面清洁度和表面粗糙度的要求，等同采用了ISO8501-1（1988)《表面清洁度的目视评定第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和预处理等级》中的4.2关于轻度喷射清理、彻底喷射清理、非彻底喷射清理和使钢材表面洁净的喷射清理规定的要求；非等效采用了ISO2632/I（1985）《表面粗糙度比较样块第二部分：电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》。为了满足国内外贸易、技术和经济交流的需要，规定了抛喷丸清理室的技术要求、试验方法、检验规则等技术内容。本标准自1997年1月1日起实施。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：青岛第二铸造机械厂。本标推主要起草人：翟红。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8495-96抛喷丸清理室技术条件1 范围本标准规定了抛喷丸清理室的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于抛喷丸清理室（以下简称清理室）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150-89钢制压力容器GB/T 5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB 7932- 87气动系统通用技术条件GB 10095-88渐开线圆柱齿轮精度GB/T 13306—91标牌JB 1644—91铸造机械通用技术条件JB 267082金属切削机床精度检验通则JB 3713. 2-84双圆盘抛丸器技术条件JB/T 5364-91砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T 5365.1-91铸造机械清洁度测定方法重量法JB 5545-91铸造机械安全防护技术条件JB/T 5548-91电动激振器通用技术条件JB/T 6331.292铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T 6578-93单圆盘抛丸器技术条件JB/T 835596抛喷丸设备通用技术条件3技术要求3.1--般要求3.1.1清理室应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2清理室的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。3.1.3清理室的气动系统应符合GB7932的规定。3.1.4清理室的涂漆应符合JB/T5364的规定。3.1.5清理室的安全防护应符合JB5545的规定。3.1.6清理室的各种标牌应符合GB/T13306的规定。3.1.7清理室的外露表面不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤。3.1.8清理室所使用的外购件应符合有关标准的规定，并附有产品合格证。3.2抛丸器3.2.1清理室选用的抛丸器应符合JB3713.2或JB/T6578的规定机械工业部1996-11-07批准1997-01-01 实施1 JB/T 8495-963.2.2抛丸器的配置应合理，确保系统抛丸效果达到设计要求。3.2.3抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不应大于1mm。3.3喷丸器3.3.1喷丸器的喷嘴应耐磨，工作表面的硬度不应低于 60 HRC,并保证互换。3.3.2喷丸器的压缩空气管路排列应整齐，当工作压力达到0.5~0.6 MPa 时，各阀及接头处不应漏气。3.3.3喷丸器的喷枪应便于操作，其铰链应转动灵活。3.3.4喷丸罐的设计、制造、检验与验收应符合GB150的规定，并应遵循国家颁布的有关压力容器的法令、法规及规定。3.4振动筛3.4.1在正常使用条件下，振动筛筛体不应出现变形、裂纹或断裂现象。3. 4. 2振动筛筛面应平整，不应有明显的凹凸不平。3.4.3振动筛弹簧支承架上平面的高度误差不应大于2mm。3.4.4弹簧应符合 JB/T8355—96中 3.4.3.5~～3.4.3.7的规定。3.4.5电动激振器应符合JB/T5548的规定。3.4.6振动筛振幅不应小于4.3mm。3,5台车3.5.1台车承受弹丸冲击的部位应具有耐磨性，其硬度不应低于 40 HRC。3.5.2台车内齿圈与齿轮啮合面的接触斑点应符合GB10095一88附录C表C2中的7级精度。3.5.3台车的运动速度应均匀，不应出现明显振动现象和异常声响。3.5.4转台与托轮的接触应良好,轮体的表面硬度应达到 45～50 HRC。3.6提升机3.6.1提升机运转应正常，无卡阻、打滑、偏移、逆转现象。3.6.2提升机皮带轮张紧装置调整应方便灵活，调节行程应符合设计要求。3.6.3提升机在正常使用条件下，生产率应达到设计的规定。3.7螺旋输送器在正常使用条件下，运输应连续