SH 0048-1991润滑脂相似粘度测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0048--91润滑脂相似粘度测定法主题内容与适用范围本标准规定了用自动毛细管粘度计测定样品相似粘度的方法。本标准适用于测定润滑脂。2方法概要液体在流动时相互阻止的能力，称为粘度或内摩擦。润滑脂的粘度在一定温度下是一个随剪切速率而变的变量，润滑脂的这种粘度称为相似粘度，或表观粘度，单位为Pa·S。本方法使用的自动毛细管粘度计是一种变动流量式压力毛细管粘度计。.利用弹簧作用于顶杆使试样管内试样经受压力，而从毛细管流出，随着弹簧的松驰，管内的压力逐步下降，因此这种变动流量式压力毛细管粘度计一次试验，即可得到一系列平均剪切速率下的相似粘度值，其平均剪切速率范围可根据毛细管的半径进行选择。由联于弹簧的记录笔高度转换得到试样管内的压力（见图3），根据系统的压力和毛细管半径及长度，按式（2）可计算润脂在毛细管中受到的剪应力。润滑脂在毛细管中流动的平均剪切速率按式（3）计算。由于此粘度计的流量是变动的，在一定毛细管情况下取决于顶杆的下降速度，这个下降速度不易直接测得，利用一定线速度旋转的记录筒，记下工作曲线，曲线上的任意一点代表某一瞬间的粘度特性，由该点的切线与水平线的夹角的正切乘以记录简的线速度即为顶杆的下降速度，根据这个原理，即可按式（5）计算出润滑脂在毛细管中各个瞬间的平均剪切速率。于是根据式（1）邸可计算润滑脂在各个瞬间的相似粘度。3仪器与材料~～ 3.1 仪器3.1.1自动毛细管粘度计，见图1所示。毛细管19借螺帽20固定在试样管21上，试样管和衬套24相接，顶杆22在弹簧组30的作用下穿过衬套，将试样从试样管压入毛细管。弹簧下端压在夹布胶木的离合器28上，并通过钢珠27挤压顶杆。弹簧的上端压在镶在钢管上的衬圈36上。在试验前弹簧借螺杆39压紧，螺杆借螺母38转动而在垂直方向上移动。扇栓37用来阻止螺杆的转动。在螺杆向下移动时，螺杆下端的夹簧31夹住了莲在夹布胶木离合器上的锁棒29。固定套32用来防止在弹簧压紧时锁棒从夹簧中滑出。试验开始时，借中心杆35和小螺杆33和偏心轮1，可将固定套升起，这样，固定套就离开了夹簧，使锁棒能在弹簧压紧时，从夹簧滑出。项杆插入一支铅笔夹26，铅笔夹和杆一起，能顺着钢管34的缝上下移动，并在记录筒3上记录项杆位置。记录筒借同步电动机6通过三级减速器5转动。旋转杆7用来调节记录筒的转速。记录纸2用橡皮圈4固定在记录筒上。粘度计通过夹布胶木块25和记录系统相联，记录系统的另一侧固定于钢管10上，钢管10和整个粘度计可绕支柱13转动，并借螺栓12以各种高度（距底座14而言）固定在支柱上。由夹布胶木制戒的螺母手轮23，用来连接试样管到衬套上。恒温套11借另一螺母手轮9拧在螺母手轮23上。接头18用来连接恒温套和循环温槽。毛细管穿过恒温套下端的孔，此孔借螺母16将胶木圈15压紧橡皮垫圈17而密封。中国石油化工总公司1910628批准1992-07-01实施1 SH/ T 0048--9129图1自动毛细管粘度计1一偏心轮；2—记录纸：3—记录筒；4—橡皮圈；5一三级减速器；6—电动机；7一靛转杆；8电动机开关；9-螺母手轮；10—钢管；11恒温套；12--螺栓;13-支柱；14—底座;15—胶 SH/T 0048--91本圈；16-螺母；17橡皮垫圈；18—接头；19—毛细管；20—螺；21-试样管；22顶杆；23--螺母手轮；24-衬套；25—胶木块；26—铅笔夹;27钢珠；28—离合器；29-锁棒；30—-弹簧组；31-夹簧；32—固定套；33—小螺杆；34—钢管；35－中心杆；36衬圈；37—扁栓；38一螺母；39一螺杆3.1.2循环恒温槽或其他恒温设备。3.2材料记录用方格纸：规格为110mm×300mm。，４准备工作4.1仪器的准备4.1.1将恒温套11，毛细管19和试样管21卸下。4.1.2把试样管21和顶杆22用干净拭布擦净。4.1.3将试样装入试样管21，装样时首先将试样取来放到瓷板上，用刮刀把试样刮成2～3mm左右的薄层，赶走气泡，然后将试样管21带沿的一端在瓷板上挤入试样，一直到装满另一端为止。两端刮平。注：试样如含有颗粒状的机械杂质，不能用此方法测定，以免堵塞毛细管。4.1.4提起项杆22和压紧弹簧30。为此，转动螺母38，让螺杆39放下，使夹簧31夹住锁棒29。夹住时会发生轻微震动，然后扳动偏心轮1的扭柄，使固定套向下套住夹簧；这样，固定套32就将锁棒29固定在夹簧31内。此后，向反方向旋转螺母38，压紧弹簧30，同时把顶杆升到最高位置。4.1.5将装满试样的试样管21加上垫圈，借螺母手轮23连接于衬套24上，并拧紧螺母手轮。4.1.6用螺帽20连接试样管21和毛细管19，并拧紧螺帽。4.1.7套上恒温套11，用螺母手轮9将其固定，用螺母16将套