YS 260-2004铜铍中间合金锭.pdf

H 62中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 260—2004代替 YS/T 260--1994铜铍中间合金锭Copper-beryllium master alloy ingot2004-06-17 发布2004-11-01实施国家发展和改革委员会发布“数防伤 YS/T 260—2004本标准是对YS/T260—1994《铜铍中间合金锭》的修订。与YS/T260—1994《铜铍中间合金锭》相比，本标准作了如下修改：CuBe-1牌号的Be含量由 3.8%~～4.1%改为3.85%4.10%;CuBe-2牌号的 Be含量由3.5%~3.8%改为3. 50%~3. 85% ;杂质Fe、Si的含量由0.13%改为0.11%；-新增了杂质P的含量要求；物理规格由5kg改为4kg；包装方式增加了铁箱或铁桶包装方式。本标推由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标推由水口山有色金属有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：吴世忠、郭平安、唐爱群、李宇字峰。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标推的历次版本发布情况为：-YB 853-1975;-GB/T 6897—1986 ;-YS/T 260—1994。 YS/T 260—2004铜铍中间合金锭1 范闺本标准规定了铜铍中间合金锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书。本标推适用于Cu-CATH-1、Cu-CATH-2阴极铜和工业氧化铍经碳热还原法所生产的铜铍中间合金锭。主要用于铍青铜加工材和电子元件生产等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标推。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T8170数值修约规则YS/T470铜铍合金化学分析方法3要求3.1产品分类铜铍中间合金锭按化学成分分为2个牌号：CuBe-1、CuBe-23.2化学成分3.2.1铜铍中间合金锭的化学成分应符合表1的规定。表1铜铍中间合金锭的化学成分化学成分/%牌号主成分杂质含量不大于CuBeFe1SIPbPCuBe-1余量3.85~~4.100.110. 110.110. 0020. 007CuBe-2余量3.50~~3.810.0020. 0073.2.2铍的含量及杂质的含量均为实测值，铜的含量为100%减去铍及表中所列杂质实测值总和的余量。3.2.3铍及杂质的修约规则，按GB/T8170的规定进行；修约后的数值的判定，按GB/T1250的规定进行。3.3锭形和锭重3.3.1铜铍中间合金锭为长方梯形，每锭单重为（4士0.4）kg。3.3.2如需方对铜铍中间合金锭的物理规格有特殊要求，可由供需双方商定。3.4外观质量铜铍中间合金锭表面应光洁，无飞边、毛刺，不得有溶渣及外来夹杂物。4试验方法 YS/T 260--20044.2铜铍中间合金锭的外观质量用目视法检验。5检验规则5.1检查与验收5.1.1铜铍中间合金锭应由供方检验部门进行检验，保证产品符合本标推或订货单（合同）的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或订货单（合同)的规定不符时，应在收到产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。5.2 组批5.2.1铜铍中间合金锭应成批提交检验，每批应由同一炉次的产品组成。批量不大于0.4 t。5.3检验项目5.3.1化学成分按批检验。5.3.2外观质量逐锭检验。5.4取样方法5.4.1每批按铜铍中间合金锭锭数的10%取样，取样锭数不得少于四锭。5.4.2取样采用钻取方法，用直径8mm~10mm的钻头钻取。5.4.3每块合金锭共钻孔四个，正反面各二个，交艾等分排列。取样孔的深度为锭厚的2/3。5.4.4钻取的试样用磁力吸铁器除去钻孔时机械带进的铁屑，混匀后用四分法缩分为4等份，每份不少于30g。一份用于仲裁分析，供需双方各一份，一份备用。5.5检验结果的判定5.5.1化学成分仲裁结果与本标准或订货单（合同)的规定不符时，该批判为不合格。5.5.2外观质量检验结果与本标准或订货单(合同)的规定不符时，按锭判为不合格。6标志、包装、运输、贮存和质盘证明书6.1标志6.1.1铜铍中间合金锭每锭应有商标、批号。6.1.2铜铍中间合金锭每批应有醒目的标识，并注明生产厂名称、产品名称、牌号、批号和重量。6.2包装6.2.1产品用木箱包装，铁皮加固，或者用铁箱、铁桶密封包装。6.2.2经供需双方协商，产品也可采用其他方式包装。6.3运输和贮存运输和