s第二章全面质量管理.pptxVIP

学习要点;第一节 全面质量管理的基本概念;菲根堡姆对TQM的定义： “为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。;2、TQM的核心思想;二、全面质量管理的特点;全企业的质量管理;从质量职能角度看： 不同部门承担不同的质量职能，要保证长期稳定生产顾客满意的产品， 必须建立全企业的质量管理体系。 全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善。” ;多方法的质量管理; 多方法的质量管理要求是： 方法灵活 实事求是 讲求实效 程序科学;三、全面质量管理的核心观点（基本指导思想）;设计过程 制造过程 辅助过程 使用过程 四个过程的质量管理。;;二、制造过程的质量管理的内容。 制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。 基本任务，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。 主要工作内容: 组织质量检验工作； 组织和促进文明生产； 组织质量分析，掌握质量动态； 组织工序的质量控制，建立管理点等。 日本企业普遍采用的“5S”活动（现场质量管理）： 即：整理（Seiri）；整顿（Seiton）；清扫（Seiso）；清洁（Seiketsu）；素养（自律）（Shitsuke）。我国一些企业又称为“五常法”。;5S 的含义;5S 的含义;清扫：对现场进行彻底的清理和扫除，清除引起脏、乱、差的根源。 步骤：明窗净几、区域管理、清除污染、润滑点检、制定规则。; 清洁： 经常地、反复地、持续地进行整理、整顿和清扫，保证生产现场始终处于整洁状态，其中包括个人清洁和环境清洁。;5S的含义; 5S活动的意义;5S的关系;工厂5S管理检查表;三、辅助过程质量管理的内容 辅助过程包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。; 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。 基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），??证产品的实际使用效果。 主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。;一、戴明循环（PDCA环）; 按预定计划 组织实施;Ⅰ、计划阶段 1）分析现状，找出存在的质量问题。 2）分析产生问题的各种原因或影响因素。 3）找出影响质量的主要因素。 4）针对影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划，并预计效果。;Ⅱ、执行阶段 5）执行措施和实行计划（落实执行部门和负责人，组织计划的实现）。;2、戴明循环（PDCA环）的特点;2）循环上升。每转一圈都有新计划和新目标。;3）推动PDCA循环的 关键 是A（总结、处理）阶段。;王婆的PDCA;案例：海尔运用PDCA来管理日常事务;对于OEC管理法的主要理念，海尔认为是“坚持两个原则，最大限度地对待两种人” 坚持闭环原则，坚持优化原则，最大限度地关心员工的生活，最大限度地满足用户的需要。所谓闭环原则，指凡事要善始善终，都必须遵循PDCA循环，而且是螺旋上升。所谓优化原则，指根据木桶理论，找出薄弱项，及时整改，提高全系统的水平。在一个企业的运营过程中，必然存在着许多环节，只要找出制约企业经济效益提高的某一关键环节，把首要矛盾解决了，其他矛盾就可以迎刃而解。 OEC管理法把质量互变规律作为基本思想，坚持日事日清，积沙成塔，使员工素养、企业素质与管理水平的提高寓于每日工作之中，通过日积月累的管理进步，使生产力诸要素的组合与运行达到合理优化的状态，不增加投入就可使现实生产力获得尽可能大的提高，从而令管理收到事半功倍的效果。 ;二、质量目标管理;3、标杆瞄准（Benchmarking）; 1、实施应遵循的原则 领导重视并参与 抓住思想、目标、体系、技术四个要领 做好各项基础工作 组织协调、综合治理 技术经济相统一;企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容 具体步骤： 1、准备工作 2、制定推行计划 3、建立质量管理机构 4、做好TQM的教育培训工作 5、开展工序管理试点工作 6、整顿质量管理基础工作 7、落实质量职能 8、开展全企业、全过程的质量管理 9、建立质量管理体系 10、进行TQM诊断;二、实施全面质量管理的技术;推行QC小组活动的程序;(2)确定目标值 课