IE七大手法－人机法目的及应用实例培训课程.pptxVIP

IE七大手法－人机法目的及应用实例 IE七大手法 流程法 人机法 双手法 五五法 动改法 防呆法 抽查法 人机法－概论 人机法： 人机配合法(Man-machine Chart)，简称人机法 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机器的 相互联系，发掘改善点，以充分调动人与机器的能量及平衡操 作的分析。 为此，需要我们秉承积极认真的心态， 深入理解IE改善手法，制定实际有效的行动计划...... 人机法－目的 人机法目的 学习如何记录人与机器配合工作的过程。 发掘空闲与等待时间 使工作平衡 减少周程时间 获得最大的机器利用率 合适的指派人员与机器 决定最合适的方法 人机法－意义、应用范围 人机法之意义 以图表的方式,记录操作人员与一台机器或多台机器之间的操 作关系,并藉此记录来做进一步的分析与改善。 人机法之应用范围 一人操作一台或多台机器 多人操作一台或多台机器 多人操作一共同的工作 人机法－用途 人机法之用途 了解在现状下，操作员的时间与机器的时间是否妥善应用 依据图表记录加以质疑，寻找改善点 用以比较改善前后的差异状况 人机法－实例一 例题：模块测试 时间 2 1 4 1 2 完成件放车上 取下模块 空闲 装上模块 准备模块 人 机器 空闲 被装上模块 自动测试 被取 下模块 空闲 利用率 60/100 60/100 改善前 人机法－实例一 改善后 时间 1 4 1 完成件放箱内 准备下一模块 装上模块 取下模块 人 机器 被装上模块 自动测试 被取下模块 利用率 100/100 100/100 人机法－练习 练习1 UPS老化后测试 操作员去老化房拉产品（4min），插接测试电缆（4min）， 对产品外观及接线进行检查（2），上电、开启电脑测试程 序（5min），系统自动测试（30min），最后填写测试报告 （5min） 请用人机法进行分析并找出改善点，制作改善前后图表。 人机法－联合操作分析 联合操作分析 在生产现场，常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器 或一项任务，进行工作，则称为联合操作分析 实例：PS模块成品用纸箱包装后，堆放在暂存区域内，每天 由张工、王工将纸箱放到专用栈板上，再由堆高机运到成品 库房，等待二次包装发货。 人机法－实例二 堆高机每次运一块板，来回3分钟； 张工、王工各装一块板需6分钟。 暂 存 区 王工 张工 板1 板2 成品库 堆高机 人机法－实例二 改善前 堆高机 王工 张工 板2 板1 空 空 板1 板2 板1 空 板2 时间 3 3 3 工作 等待 运板 6 3 6 3 6 3 2 人机法－实例二 改善后 堆高机 王工、张工 板2 板1 板1 板2 板2 板1 时间 3 3 3 工作 等待 运板 9 0 9 0 3 改进：9分钟运两板提高至三板 人机法－实例三 *** 评价人、机操作分析 制作： 确认： 结论：通过测算分析，生产效率可提高100% ，力争场地减少50% 。设备利用率无损失。可尽快实施合并案。 测算分析： 现状（ 1人操作一台机） 改善后（1 人操作两台机） 设备利用率（有效率） =103÷144=71.5% 不变 人的利用率（有效率） =（ 41+18） ÷144=41% 人的利用率（有效率）= （4 1 + 1 8 ）×2 ÷1 4 4 = 8 2 % 单班理论完成台数=11×3600÷144=275（台） 单班理论完成台数= 1 1 × 3 6 0 0 ÷1 4 4 ×2 = 5 5 0 （台） 单班实际完成台数=11×3600÷（ 144×1.1） =250（台） 单班实际完成台数=11×3600÷（144×1.1）×2=500（ 台） 备注：工作宽放率按10% 考虑。 备注：工作宽放率按1 0 % 考虑。 研究对象： A0、A1号机/早班/作业者：张三、李四 研究者： 研究日期： NO. 作业说明 动作时间测定（ S） 备注 人的工作时间 机器工作时间 1 将F F C 插入P I C K U P 并装上夹具 4 . 0 0 2 推进DVD DIS C，按下回车键 3 . 0 0 3 DVD FM调零，按下回车键 5 . 0 0 4 输入调整机台号，按下回车键 5 . 0 0 5 旋调 DVD ACP，满足FM规格范围 ，按下回车 键 6.00 6 DVD QC性能测试 2 5 . 0 0 此过程实施自检作业11S 。 7 推进DVD DIS C，按下回车键 3.00 8 CD FM调零，按下回车键 4.00 9 旋调 CD ACP，满足FM规格范围 ，按下回车键 5.00 10 DVD QC性能测试 78.00 此过程实施顺检作业，准 备下一个备品约占7S。 1 1 输入数据，存盘 3 . 0 0 12 从