起吊锚杆(索)及地锚施工抗拔力试验管理办法.docxVIP

起吊锚杆(索)及地锚施工抗拔力试验管理办法 为规范矿井起吊锚杆(索)及地锚施工管理，依据《煤矿安全规程》、《煤巷锚杆支护技术规范》（MT/T1104 -2009）、《中华人民共和国煤炭行业标准》MT146.1-2011等相关规定，特制定此管理办法，请相关单位认真遵照执行。 一、起吊锚杆(索)及地锚使用原则 1.起吊锚杆（索）的选择，根据起吊物件荷载通过计算进行核定，须在施工措施中明确规定。 2.巷道顶板破碎，锚杆无法生根在稳定基岩中，不能保证锚固力时，严禁采用锚杆起吊，须选用锚索进行起吊。 3.地锚使用原则： （1）采用地锚固定设备时，须保证地锚生根在稳定基岩内，保证锚杆锚固力，并能满足负荷验算要求。 （2）绞车安装，固定地锚生根点为煤层、松软泥岩或含水岩层时，必须施工混凝土基础配合锚链固定，严禁采用地锚固定。 （3）斜巷运输使用28T及以上功率的慢绞、40KW及以上功率的调度绞车时，必须用混凝土基础配合锚链固定，严禁使用地锚固定。 二、起吊锚杆、锚索施工要求 1.起吊锚杆规格为Ф22mm、L=2500mm左旋金属强力锚杆（单轨吊起吊锚杆采用MG500高强度锚杆），保证锚杆锚固长度不小于1300mm，锚固力不得低于10T/根。 2.起吊锚索规格为φ21.8mm的预应力钢绞线，根据顶板岩层分布状况，确定钢绞线的长度，要求锚索的锚固长度不小于1500mm，锚固力不得低于12T/根。 3.起吊锚杆、锚索的数量根据起吊荷载进行核定，在措施中明确规定，具体施工位置根据现场确定，并遵循以下要求： （1）在满足起吊施工要求的前提下，起吊锚杆（索）须施工在顶板岩性稳定、无淋水的位置。 （2）采用5T以下葫芦起吊设备时，要求采用两根（组）锚链，每根（组）锚链生根不少于1根锚杆（索）；采用5T及以上葫芦起吊设备时，要求用两根（组）锚链，每根（组）锚链生根不少于2根锚杆（索）。且须保证每根锚杆、锚索受力均匀。 4.起吊锚杆采用锚杆螺母、垫板固定锚链，要求螺母须上满扣，且螺纹外露不少于3丝。 5、起吊锚索需上大、小垫板并按要求加压，并在垫板上标明“起吊锚索”文字标记，起吊时采用锁具固定锚链，要求锁具下端锚索外露长度不小于100mm。 6.采用快速锚固剂锚固时，起吊锚杆（索）安装后至少等待15min后方可承加载荷受力，顶板淋水较大处，至少等待30min后方可承加载荷受力；采用中速锚固剂锚固时，起吊锚杆（索）安装后至少等待30min后方可承加载荷受力，顶板淋水较大处，至少等待60min后方可承加载荷受力。 三、地锚施工要求 1.地锚规格为Ф22mm、L=2500mm的左旋金属强力锚杆，要求锚杆锚固长度不小于1300mm，地锚锚固力不得低于6T/根。 2.地锚的数量通过计算核定，具体施工位置根据现场、设备型号等确定，须在措施中做明确规定，并遵循以下要求： （1）如不受设备位置限制，地锚施工选择在底板岩性稳定、无积水的位置，以确保地锚锚固力。 （2）为保证设备固定牢靠，固定地锚施工结束后，需施工地锚进行二次保护的，要求用于二次保护的地锚数量不少于3根。 3.采用快速锚固剂锚固时，锚杆安装后至少等待15min后方可承加载荷受力，底板有积水时，至少等待30min后方可承加载荷受力；采用中速锚固剂锚固时，锚杆安装后至少等待30min后方可承加载荷受力，底板有水时，至少等待60min后方可承加载荷受力。 四、锚固力试验分工及要求 （1）起吊锚杆（索）；吊挂管路、风机等重量小于5T的起吊锚杆（索）；25KW及其以下功率的调度绞车或20T及其以下功率的慢绞固定地锚，由施工单位技术员负责组织锚固力检查，并做好记录，总工办矿压组负责抽查。 （2）单轨吊起吊锚杆，由施工单位技术员负责组织逐根进行检查，并做好记录，总工办矿压组负责抽查。 （3）其他起吊锚杆、地锚的抗拔力试验，由总工办矿压组负责。 5、锚固力抽查试验数量要求 （1）总工办矿压组负责检查的起吊锚杆（索）、地锚，须全部检查； （2）施工单位负责检查的起吊锚杆（索）、地锚，按下列要求抽查： a.起吊锚索须全部检查； b.起吊锚杆、地锚抗拔力抽查数量不少于总数的50%；若抽查锚杆出现有1根不合格，则剩余的锚杆须全部进行抗拔力试验。 c.要求试验抽查点要均匀布置。 6、抗拔力试验标准及要求 （1）抗拔力检查不合格的，要重新施工并再次进行抗拔力试验，直至检查合格后方可使用。 （2）所有抗拔力试验要有记录（包括施工单位、抽查日期、抽查位置、试验人员签字、试验吨数等），并对检查的锚杆、锚索现场做好标记。由施工单位抽查的，施工单位技术员要及时将试验记录交到总工办矿压组备案。 五、其他要求 （1）施工单位技术员负责对本单位职工贯彻《锚杆（索）抗拔力试验安全技术措施》，试验时须严格按措施执行，保证试验安全，且施工单位抗拔力试验须由技术