YST 455.8-2007铝箔试验方法 第8部分：铝箔立方织构含量的测定方法.pdf

ICS 77. 120. 10YSH 21中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 455.8—2007铝箔试验方法第8部分：铝箔立方织构含量的测定方法Aluminum foil test methods-Part 8 : Method for measuring cube texture content2007-04-13 发布2007-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 YS/T 455.8-2007前言YS/T455分为8个部分：第1部分：铝箔表面润湿张力试验方法；第2部分：铝箔的针孔检测方法；第3部分：铝箔粘附性试验方法；第4部分：铝箔的刷水试验方法；第5部分：铝箔的直流电阻试验方法；第6部分：铝箔其他相关试验方法；第7部分：铝箔厚度的测定称量法；第8部分：铝箔立方织构含量的测定方法。本部分为YS/T455的第8部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出及归口。本部分起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司。本部分参加起草单位：中南大学、东北轻合金有限责任公司、新疆众和股份有限公司、广东东阳光乳源裕东实业有限公司。本部分主要起草人：温庆红、张新明、林林、王咏、陈文、叶章良、王美琪。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。I YS/T 455.8—2007铝箔试验方法第8部分：铝箔立方织构含量的测定方法１范围本部分规定了高压电解电容器阳极用铝箔立方织构含量的蚀坑定量测定方法。本部分适用于高压电解电容器阳极用铝箔立方织构含量的测定。2　方法原理在浸蚀条件下，不同取向的晶粒产生不同形貌的蚀坑，根据腐蚀蚀坑的形貌，可以确定晶粒的取向，计算立方取向晶粒的面积百分比即为立方织构含量。3 试剂3.1 高氯酸(HCIO4，P:1.55 g/mL)。3.2 盐酸(HCl,p:1.10 g/mL)。3.3 硝酸(HNO3p:1.35 g/mL)。3.4 氢氟酸(HF,βp:1.128 g/mL)。4试验溶液4.1电解抛光溶液：10mL高氯酸(3.1)与90mL无水乙醇配制的混合溶液。4.2浸蚀剂溶液：50mL盐酸（3.2)、47mL硝酸（3.3）、3mL氢氟酸（3.4)配制的混合溶液。5试验设备5.1电解抛光仪：电压为30V,电流为30A。5.2光学显微镜。5.3定量金相分析仪。6试样6.1　取样6.1.1试样的取样应符合产品标准的规定。产品标准无规定时，一个批次抽取1个铝箔卷，在铝箔卷头、中、尾部的宽度方向的两端和中部各取1个300mmX300 mm的样坏。并在 9个样坏上注明部位标识。6.1.2从每个样坏上切取1个检验面积不低于30mm×30mm的金相试样。6.2　试样加工6.2.1将试样粘在块状垫块上，采用帆布或粗呢子、磨料粒度为M3的抛光粉进行粗抛光，直至抛掉试样表面的轧制痕迹为止。6.2.2将粗抛后的试样，采用细呢子或金丝绒、磨料粒度为M1的抛光粉进行细抛，直至试样表面光亮为止。6.2.3采用电解抛光溶液(4.1)，在电压为30V～35V,时间10 s～20 s，室内温度15℃～25℃的条件下用电解抛光仪（5.1)对试样进行电解抛光，直至抛掉机械抛光痕迹为止。7 试验步骤7.1试样浸蚀7.1.1将试样置于浸蚀剂溶液(4.2)中，溶液温度为0℃～25℃，浸蚀时间为10 s～30 s。1 YS/T 455.8--20077.1.2浸蚀后的试样在水中冲洗后,放人浓度为5%～25%的硝酸溶液中，洗去表面的浸蚀产物，再用水冲洗干净，最后用酒精棉轻轻擦净吹干。7.1.3试样清洗后，目视其表面能观察到低倍晶粒度，在光学显微镜(5.2)下能观察到非立方取向的晶粒(为黑色聚集区域）。7.1.4将清洗后的试样置于光学显微镜(5.2)下,在50倍下观察时，非立方织构呈黑色的聚集团，立方取向的晶粒在明亮的基体上分布呈正方形蚀坑，见图1。7.1.5根据不同的灰度，用定量金相分析仪(5.3)对图像进行二值化处理，直到能准确反映出黑色的聚集团形貌，且边部清晰为止，如图2所示。7.1.6在试样中部10mm×10mm的范围内，按图3所示的箭头方向随机移动测试视场。按公式(1)所示的面积法计算该试样的立方织构含量（A）。A(%)X100(1)式中:A{100}晶面立方织构的百分数；第i个视场的立方取向晶粒面积；a:测试视场的总面积。图 2图1(50 ×)t压延方向10 mmt图 32 YS/T 455.8--20078 试验结果计算9个试样的立方织构含量的算术平均值A，即为该批次的立方织构含量。试验报告试验报告应至少包括下列内容：a)试样的合金牌号、批号；b)试验的委托单位；c)试样的试验结果 A;d)试样的放大倍数；检测样品的必要说明；e)f)本部分未规定的操作或可能影响试验结果的任何情况；g)本部分的名称及编号；h)试验者、