QBT 2047-1994金属表带.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2047-94金属表带1 主题内容与适用范围本标准规定了金属表带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于用金属材料制造的弹性表带与非弹性表带。2 引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 4048手表表壳与表联结部位的尺寸系列GB 4049手表表帮栓尺寸系列GB 6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB 6463金属和其它无机覆盖层，厚度测量方法评述QB/T 1901.1　表壳体及其附件　金合金覆盖层　第1部分　-般要求QB/T 1901.2表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试3产品分类3.1按表带材质分a不锈钢表猎，b。铜合金表c。铝合金表。3.2按表带结构分．弹性表带弹性表帮分为：片簧式弹性表带，非片簧式弹性表猎。b．非弹性表非弹性表带分为：折扣式裘带，搭扣式表带，开式表帮与柔性（轴连接结构）表带；非柔性（非轴连接结构）表带，实心（或半实心）表带。·3.3尺寸规格表带主要尺寸规格见表1。中国轻工总会1995—01-05批准1995-08—01实施-151 QB/T 2047--94mm表1表长带总·号带身中间宽度代规 格14150 ~ 170A型B型12~14140 ~ 16012C型注，尺寸具体要求由供双方协议。技术要求4.1外观4.1.1表面质量带身上表面不允许有明显的麻点、划疲。带身下表面与两侧面无明显损伤，表带表面应整齐、无锈斑、毛刺，表带应无扭曲。表带各可见表面所组成的棱边及棱角均应光滑、无锋利刃口。实心表带两侧面应无过盈联接轴端面轮廓的痕迹等。4.1.2标记、花纹商标、厂名应清晰、端正。外表面花纹和立体面轮廓均应清晰、整齐、一致。4.1.3表面清洁猎身上、下表面、两侧面及两表帮栓外管应清洁，管问内应无油污。4.1.4表而色泽表带上表面及侧面，其色泽不允许有明显的差异。4.2面粗糙度表带表面粗糙度的要求见表2。μm表2磨削RaRa打 砂抛光Ra称位名都0.80.1带身及扣的外表面3.20.4带身的内表面及扣底心表面1.61.60.2侧葡注：对于特殊表而按供需双方协议。4.3开启张力非弹性表带的带扣开启张力为：A型： 6 ～15N,B、C型:3～10N。-152- QB/T 2047--944.4压板压力散开式表带带扣压板压力为10～50N。4.5牢固度非弹性表带各环节联接轴零件的牢固度，对于不锈钢表带应能承受10N，铜合金及铅合金表带应能承受5N的轴向推力不得松动。4.6柔和性能柔性表带带身各节之间转动应灵活。4.7＇弯曲性能表面经打砂或磨削加工方式的非弹性表带抗弯曲试验后带身应不发生折断、裂痕、曲折无法恢复原状的变形。4.8耐拉性能非弹性不锈钢表带应能承受70N静拉力，非弹性铜合金与铝合金表带应能承变35N静拉力。4.9对称度非弹性表带（不包括非柔性表带）侧面轮廓对其中线的对称度不大于0.3mm。4.10直线度实心表带直线度：表带自然放平帮身侧面轮廓的直线度不大于1mm。片簧式弹性表带直线度：将表带拉伸到原长的1.5倍时，带身侧面轮廓的直线度不大于1.3mm.4.11垂直度片簧式弹性表带弹性面管两侧面与带身侧面的垂直度对于A型不大于0.5mm，对于B，C 型不大于0.3mm。4.12管间距均勾性将片簧式弹性表带拉伸到原长的1.2倍时，面管管间距最大最小之差不大于1mm。4.13伸缩性能弹性表带拉到弹性极限，在缓慢回缩过程中应均勾收缩，且无明显的响声和跳动。4.14自然弧度弹性表带自由侧立时应成正弧形。4.15抗拉开性能A型应能承受1N的静拉力，B、C型应能承受0.6N的静拉力，片簧式弹性装带原长度不变。4.16伸长率伸长率不低于50%。4.17耐疲劳性能4.17.1·片簧式弹性表帮的耐疲劳性能。伸缩5000次后，抗拉开的性能应符合4.15条的要求。4.17.2非弹性表带带扣的耐疲劳性能。A型：开合1000次后开合张力不小于6N，153- QB/T 2047--94B、C型：开合600次后开合张力不小于3N。4.18覆盖层厚度4.18.1与手表壳不可卸表带或相配制的表帮与手表壳不可御表带或相配制的表带其覆盖层厚度及金合金纯度的要求按QB/T1901.1中有关规定和双方协议中的有关规定。4:18.2般表带。：镀金的厚度需在合格证或合格标记上标明厚度值，单位以μm计，实际镀金厚度与标明厚度值允许偏差为－30%；b.氮化钛厚度≥0.3μm,c．碳化钛厚度≥0.3μm,d。镀铬厚度≥0.2ume氧化膜厚度≥8μm。4.19覆盖层结合强度经结合强度试验后，不允许有龟裂、起泡、起壳、脱落等现象出现。