磨削过程残余应力.docxVIP

1磨削表面残余应力的形成机理 塑性凸出效应的影响 磨削时，由于磨粒切刃具有大的负前角，变形区的塑性变形非常严重，在磨粒刃尖前方区域 将形成复杂的应力状态。在磨粒切刃刚走过的表面部分上，沿表面方向出现塑性收缩、而在 表面的垂直方向出现拉伸塑性变形一一这就是塑性凸出效应，结果磨削表面出现残余拉应力。 挤光作用的影响 在切削加工过程中，刀具和工件之间会产生作用力。垂直于被加工表面的作用力和由此产生 的摩擦力一起对被加工表面产生挤光作用。当刀刃不锋利或切削条件恶劣时，挤光作用的影 响更为明显，挤光作用会使零件表面产生残余压应力。 热应力的影响 磨削时，磨削表面层在磨削热的作用下产生热膨胀，而此时基体温度较低，磨削表面层的热 膨胀受到基体的限制而产生压缩应力。当表面层的温度超过材料的弹性变形所允许的温度时， 表面层的温度下降至与基体温度一致时，表面层产生残余拉应力。 磨削液冷却效应 磨削过程中，由于磨削液的使用，磨削表面层在冷却过程中会产生一个降温梯度，它与热应 力的影响刚好相反，它可减缓由热应力造成的表面残余拉应力。 磨削过程中，除了上述影响残余应力的因素外，还有表面层的二次淬火及表层的回火现象。 2磨削表面残余应力数学模型的建立 通过上述分析可知，影响磨削表面残余应力的主要因素可归纳为：磨削力、磨削温度和磨削 液的冷却性。力和温度是磨削过程中产生的两种磨削现象，直接对残余应力产生影响；而磨 削液对残余应力的影响，一方面是通过表面的降温过程直接产生的，另一方面是通过对力和 温度的影响间接产生的。本文试图通过对力和温度的试验数据，以及磨削表面二维残余应力 测试数据的数学处理，给出一种反映力、温度和磨削液的冷却性能与表面残余应力关系的数 学模型。数学模型中应包括上述影响磨削表面残余应力的因素，即 °RT=OF+OR+°L 式中：bRT——磨削表面残余应力 字一磨削力的影响 %——磨削温度的影响 4—磨削液冷却性能的影响 1)磨削力与残余应力关系的数学模型 首先依据图1所示的模型来分析残余应力与塑性变形之间的关系。图1a为自由状态下的两 个弹簧，图1b为两个弹簧被放入刚性板之间的状态。根据平衡条件可得出 N=k1k2(l1-l2)/(k1+k2) 式中：n——两个弹簧被放入刚性板后弹簧的内力 11、12——两个弹簧在自由状态下的长度 k1、k2——两个弹簧的弹性系数 11-12可看作是本文意义上的塑性变形。从上式中可得出，内力与塑性变形呈正比，即残余 应力与塑性变形呈正比。 图1残余应力与塑性变形关系模型 图2为应力b与应变￡关系的简化模型。从图中可知 ￡b=(°b-°s)/E1+￡s ￡ a=￡b/E 式中：bS—材料的屈服限 bB—某一磨削条件下的应力 E——材料的弹性模量 E1 常数 E1 常数 根据图2可得出，当外力释放后，B点处应变标沿斜率0A释放后残留为％ 图2应力o与应变关系简化模型 铲 B* A=（°B-°S）/E+￡S+°B/E 上式说明，塑性变形与力呈线性关系。 综合上述分析可以认可，残余应力与磨削力呈线性关系，两者关系可表示为 Of=AF+D[⑴ 式中：a、D1——系数 F—磨削力（可采用切向力） 2）磨削温度与残余应力关系的数学模型 2）磨削温度与残余应力关系的数学模型 图3 由热应力产生的残余应力可用图3来进行分析。当磨削区温度升高时，表面层受热膨胀产 生压缩应力6该应力随温度升高而线性增大，其值大致为 o=a,EA0 式中：8—线膨胀系数 E——材料的弹性模量 A0 温升 当磨削温度继续升高至。A时，热应力达到材料的屈服限，如温度再升高（9a^9b），表面层将产 生塑性变形，热应力值将停留在材料不同温度时的屈服限处。磨削完毕，表面层温度下降， 热应力按原斜率bB下降（沿BC曲线），直到与基体温度一致，这时表面产生残余拉应力。其 值为 %=%-% %=aE°B 如果认为bB与温度呈线性关系，那么，可得到磨削温度与残余应力关系的数学模型为 ^e=a，E0B-B00B+D2=B0+D2 式中B0、B、D2——系数 0——磨削区最高温度 3）磨削液冷却性能与磨削表面残余应力关系的数学模型 磨削区温度越高、磨削液冷却系数越大时，下层表面层的温差越大，对热应力造成的残余应 力降低的也越多。磨削液冷却性能对表面残余应力的影响与表面温度有关，因此，将磨削液 与磨削表面残余应力关系的数学模型表示为 bL=Cea+D3 式中C、D3—系数 a—磨削液冷却系数 综合式（1）、（2）、（3）可得出磨削过程与磨削表面残余应力关系的数学模型如下 bRT=AF+B0+C0a+D 式中A、B、C、D——反映磨削力、磨削温度、磨削液冷却性能影响磨削表面残余应力的 系数 3数学模型的回归计算及分析 1）数学模型的回归计算 根据式（4）表示的残余应