共板法兰风管制作工艺介绍.docx

共板法兰风管制作工艺总结 一、工程概况 中国科协办公大楼位于西长安街沿线地下一层地上二十六层总建筑面积 62000m2 本次改造 51000m2 改造范围达 80 以上。由办公室、会议室、报告厅、客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等 组成。本工程包括采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。 通风工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统。空调风系统包括有全空气系统和风机盘管加新风系统。 共板法兰工艺 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成 L 形在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡再在法兰面的四角均匀填充密封胶并在法兰面上胶贴密封条最 后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm 的 空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于 2000mm 的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点 1、优点: 、风管制作工效高共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3 倍左右; 、风管表面强度高由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固风管成型后表面强度高 、风管质量高风管下料由电脑控制风管制作偏差得到有效控制; 、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量, 同时风管制作钢板损耗也较低. 2)、缺点、风管法兰采用镀锌钢板压制而成与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低 大边长风管边长超过 1500mm 尤为突出相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长 2000mm 以下中低压风管。 、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件需手工下料制作。 、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2 、共板法兰风管生产设备 本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、 ACL-风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成 型机、折方机、冲床等设备组成。其中 ACL-自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机伺服电机实现了无级调速速度稳定主要技术参数如下、加工 0.5~1.2mm 厚镀锌钢板或低碳钢板、最大加工速度为 4m/min、加工板宽度为 1250mm、控制误差长度误差为0.2mm 之内对角线误差为 0.5mm/s 3、共板法兰风管制作流程 送料 压筋 剪板 咬口制作 压制法兰 折方 成型 检验 材质 角卡下料 角卡冲压 检验 检验 涂胶  角卡安装 精心整理 4、共板法兰风管制作工艺 1、放样下料共板法兰风管放样下料主要由 ACL-风管自动生产线完成可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL-风管自动风管生产线数控系统主机由 32 位微处理器彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡 I/0 控制机械及液压传动部分。控制系统采用功能菜单窗口提示方式在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单具 体完成风管下料的六个功能键功能如下 手动调整方式F1 用于送料或退料可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。自动成型方式F2 用于对编制好的加工工艺自动执行输入加工风管截面尺寸、 方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。 误差修正 F3 用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。订单形式F4 共有 10 组一组可以对 20 个编制好的订单进行加工自动开料F5 用于批量下料参数设定F6 用于系统参数设定大多数参数在系统出厂之前设置完毕在使 用时不能随意更改。 a、送料托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料涡轮减速器具有自锁功能托料盘下装有限位开关可以控制卷料的自动放料和停料其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功 能。采用机械式平台进行进料有限位块可自由移动调整使进料精确、平稳可靠。 b、调平压筋压筋是采用五线平行压筋的形状一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫 直来完成矫直调平压筋机下辊为固定不动上辊可借助扳手来转动丝杆调整上 辊上下移动从而调整上下辊之间隙达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊可以根据要求进行压筋其调整方法是松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上 扳动滑移调节机构 使轴承滑块上下移动以保证所需要的压筋深度并确保压筋组的平行 调整张紧调节机构在适 当的位置使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。 c、冲剪采用全液压剪切装置有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料下料形式均为两片有咬 口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。 2、咬口制作本