QB_T 5212-2017鞋面革冲击摩擦试验方法.pdf

ICS 61.060分类号：Y78QB备案号：60702-2017中华人民共和国轻工行业标准QB/T5212-2017鞋面革冲击摩擦试验方法Test method of impact scuff for upper leather2017-11-07 发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5212-2017前 言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会（SAC/TC305/SC1）归口。本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院[国家鞋类质量监督检验中心（温州）]、东莞市惟思德科技发展有限公司。本标准主要起草人：林先凯、杨志敏、章琼阳。本标准为首次发布。 QB/T 5212— 2017鞋面革冲击摩擦试验方法1范围本标准规定了鞋面革材料被物体刮擦时的抗破损性能的试验方法。本标准适用于鞋面用皮革、人造革和合成革。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境3原理试样被固定在铁砧台上并拉紧，带有钢冲头的摆臂从预定高度摆下，使钢冲头摩擦试样表面。通过试样表面变化情况评估其被刮擦时的抗破损性能。4仪器4.1冲击摩擦试验机，见图1，应配备水平仪并在实验台上调节水平，该仪器包括摆臂、钢冲头、铁砧台、固定螺丝、百分表、固定夹具和拉伸夹具等结构。4.2摆臂，由轻金属制成，连接在支撑转轴上。4.2.1摆臂上有快速释放和固定的装置，当摆臂从垂直位置升高到（75土1）°角时可以在释放前固定。4.2.2摆臂（包括钢冲头）的重量中心到支撑转轴的距离为（160士5）mm，在重量中心处测定摆臂（包括钢冲头）的质量为（1000±10）g。4.2.3如果摆臂升高到90°角释放，在其振幅减小到40°角前至少摇摆30次。4.3钢冲头，固定在摆臂上，如图2所示，其下表面边缘截成斜角135°，表面粗糙度Ra为0.63μm。钢冲头的下表面到支撑转轴距离为（238土1）mm。4.4铁砧台，用于放置试样。与钢冲头相接触的铁砧台部分为曲面，曲率半径为（101.5土1.0）mm。4.5固定螺丝，装配在铁砧台上，用于升高或降低铁砧台的位置。4.6百分表，分度为0.01mm，装配在铁砧台上，用于读取铁砧台垂直位移。4.7固定夹具，在铁砧台上，用于固定试样的一端。4.8拉伸夹具，该夹具连接一条金属丝，穿过滑轮悬挂（3000土30）g重的码将试样拉紧。1 QB/T5212-2017Rr(238 +1) mmCMA/-1一摆臂；2一钢冲头；3一试样；4一铁砧台；5一固定夹具；6—百分表；7—固定螺丝；8一拉伸夹具；9—码图1冲击摩擦试验机示意图p12.7mm(10.0: 0.1)mmRa 0.63(10.0 0.1)mm图2钢冲头示意图5试样制备与调节5.1裁取两个尺寸为（200土1）mm×（25土1）mm的长方形试样。若样品为皮革，则一个试样的长边平行于背脊线，另一个试样的长边垂直于背脊线；若样品为人造革、合成革，则一个试样的长边平行于经向，另一个试样的长边平行于纬向。5.2检查试样，试样不应有擦痕、褶皱、破损等现象。5.3将试样放置在GB/T22049规定的标准环境下调节24h，如果条件允许，尽量在此条件下进行测试。测试条件不同于此环境时，试验报告应进行说明。6试验步骤6.1在未放置试样的情况下，将冲击摩擦试验机的摆臂（4.1.1）放置在垂直位置，用固定螺丝（4.1.4）调节铁砧台，使其恰好接触摆臂钢冲头，此时百分表读数为0。2 QB/T5212—20176.2降低铁砧台，将试样放置在铁砧台上，两端用夹具固定，并用（3000土30）g码将试样拉紧。6.3升高铁砧台，使试样上表面恰好接触钢冲头，读取百分表刻度值，即为试样厚度，精确到0.01mm。6.4将摆臂抬起到75°角处固定。6.5升高铁砧台，升高的高度相当于试样厚度的30%。6.6释放摆臂，对试样进行冲击摩擦一次，摩擦部位记为区域1。6.7降低铁砧台，松开夹具并移动试样，使不同的区域处在钢冲头正下方，固定试样并用码拉紧。6.8重复6.3～6.6的步骤，摩擦部位记为区域2。6.9重复6.7～6.8的步骤，摩擦部位记为区域3。将试样从仪器中取下。6.10对另一个试样进行6.2～6.9的试验。7试验结果7.1将试样取下在光线充足的环境中目测观察。7.2试样表面三处摩擦区域的变化情况分别按表1进行级别评定，取最大等级作为该试样的试验结果。两个试样的试验结果分别表示。7.3由至少3名检验员进行评判，按半数以上一致的结果为该试样的评定等级。表