TB_T 3399-2015CRTS Ⅱ型板式无砟轨道混凝土轨道板.pdf

ICS 45. 080 S 11TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3399-—2015CRTSⅡ型板式无雄轨道混凝土轨道板Concrete slab for CRTS II ballastless track2016-02-01实施2015-07-15发布国家铁路局发布 TB/T3399—2015次目T前言1范围2规范性引用文件3技术要求电电电：4检验方法.85检验规则.X6标志和储运10轨道板绝缘性能试验方法附录A（规范性附录）12轨道板力学性能试验方法附录B（规范性附录） TB/T 3399—2015前言本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院通信信号研究所、中铁六局集团有限公司、中铁十七局集团有限公司。本标准主要起草人：闫红亮、王召祜、寇胜宇、伍卫凡、江成、胡所亭、朱长华、禹志阳、赵秀丽、张恩龙、许非。I TB/T3399—2015CRTSI型板式无雄轨道混凝土轨道板1范围本标准规定了CRTSⅡ型板式无轨道混凝土轨道板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和储运。本标准适用于高速铁路CRTSⅡ型板式无诈轨道用有挡肩混凝土轨道板（以下简称轨道板）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T 5223预应力混凝土用钢丝GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 21839预应力混凝土用钢材试验方法TB10424钅铁路混凝土工程施工质量验收标准TB/T 2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T 3275铁路混凝土TB/T3300高速铁路有诈轨道预应力混凝土轨枕JGJ107钢筋机械连接技术规程3技术要求3.1一般要求3.1.1轨道板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。3.1.2轨道板应工厂化生产，工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。3.2材料3.2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应超过0.60%，三氧化硫含量不应超过3.0%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.2粗骨料应采用5mm~20mm连续级配碎石，不应使用卵碎石，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为大于或等于0.10%且小于0.20%时，应采取抑制碱一骨料反应技术措施，并按TB/T3275规定的方法进行抑制混凝土碱一骨料反应的有效性评价。在轨道板投产前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/T2922规定的方法对骨料的碱活性进行试验和评价。1 TB/T3399—20153.2.3拌和水应符合TB/T3275的规定。3.2.4减水剂应符合TB/T3275的规定。3.2.5矿物掺和料采用复合掺和料时，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、磨细矿渣粉等时，其性能应符合TB/T3275的相关规定。表1复合掺和料技术要求号序项目技术要求1氯离子含量≤0. 06%2烧失量≤4. 0%3三氧化硫含量≤3. 0%4含水率≤1. 0%5需水量比≤105%6游离氧化钙含量≤1. 0%7氧化镁含量≤14%1 d≥125%8活性指数28 d≥100%注：需水量比和活性指数检验用水泥采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为11MPa~15MPa,28d抗压强度为45MPa~55MPa。3.2.6钢材应符合下列规定：a)预应力筋应采用螺旋肋钢丝，其主要力学性能应满足表2的要求，主要外形尺寸应满足表3的要求，其他性能应符合GB/T5223的规定。表2预应力筋主要力学性能序号项目技术指标1抗拉强度（Rm）≥1 570 MPa2屈服强度（Ra）≥1 420 MPa3断裂伸长率（A1）≥6. 0%4最大力下伸长率（Am）≥3. 5%5反复弯曲次数（弯曲半径R=25mm）≥4 次6松弛性能试验（初始应力相当于70%R.）1000h后应力松弛小于2.5%7疲劳性能（上限荷载0.7F，应力幅180MPa)2×10°次脉动负荷后不断裂最小中值平均8应力腐蚀性能（断裂时间，