冬季施工措施方案.doc

方案 PAGE 1 方案 冬季施工方案 为切实保证工程质量按合同工期顺利竣工，在冬季即将来临之际，我公司依据当地气象部门的有关资料，结合我项目部实际情况，特制订本施工方案，现上请审核批准。 冬期组织措施 为确保工程质量，合理加快施工进度，我项目部结合工程结构的特殊性，科学安排，精心组织，尽量减少能量消耗，缩短工期，现安排如下： 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员和火炉管理人员进行至少一次专业技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，并经考试合格后，方可上岗工作。 及时收看电视天气预报，并与当地气象部门取得联系，及时接收天气预报信息，防止寒流突然袭击。 安排专人测温施工期间的室外气温、暖棚内气温、砂浆混凝土的温度并做好记录。 进入冬期的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工的要求，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。 现场准备 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 搭建加热用的锅炉房、搅拌站，对锅炉房进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 计量变压器容量接通电源。 工地的临时供水管道、白灰膏等材料要做保温防冻工作。 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 冬期施工技术措施 土方工程在冬季施工时，应注意土的冻结规律，施工时必须周密计划，组织强有力的施工能量，尽量安排在入冬之前施工较为合理。 回填土方时，应将表面冻结的冻土剔除，将未冻的土分层回填并分层夯实。 砌体工程：本工程填充墙为加气混凝土砌块。在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的砌块不得使用。 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。石灰膏等宜得保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。 冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏的办法解决。冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增加0.5-1倍。应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不得低于5°，要随拌随运，不可积存和二次倒运。 严禁使用已遭冻的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。 每天收工前。将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时应先将砌块表面的霜雪扫净，而后再继续砌筑。 冬期砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。 钢筋工程 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输过程中注意防止撞击和刻痕。 钢筋的冷拉强度不宜低于-20°，予应力钢筋张拉温度不宜低于-15°。 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20°，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。 负温闪光对焊与常温相比应采取以下措施：调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。 负温电渣压力焊的步骤与常温相同，但焊接参数及焊接电流的大小应根据钢筋的直径和焊接时的环境而定，它影响渣池温度，粘度电渣过程的稳定性和钢筋的溶化速度，因此应适当增加焊接电流，加大通电时间。 在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长，接头的渣壳宜延长5分钟方可打渣。 混凝土工程 冬期的混凝土为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度不宜低于42.5R，每立方混凝土的水泥用量不宜少于300KG水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。 为减少冻害，应将配合比中的用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优先使用高效减水剂。 混凝土的温度降至0°前其抗压强度不得低于抗冻临界强度即普通硅酸盐水泥配制混凝土为设计混凝土强度标准值的30%。 为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。 模板和保温层，应在钢筋混凝土冷却到5°后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20°时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖草帘，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以在结构冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 冬期施工期间，施工单位应当与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报以便及时采取防护措施。 混凝土的拌制 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，小的加热温度可提高到100°，但水泥不得与80°以上的水直接接触，投料时应先投入骨料和水最后才能投入水泥。 水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，水泥应储存在暖棚里，不得直接加热。骨料不得含有冰雪和冻块，