硫酸铝车间工艺设计.docxVIP

年产10万吨硫酸铝车间工艺设计 目录 中文摘要 5英文摘 要 7 前 言 9 1 总 论 10 1.1设计的目的和意 义 10 1.2 设计依 据 11 1.3设计指导思 想 12 1.4 设计的主要内 容 12 1.5 设计原 贝0 12 1.6 设计重 点 13 2.硫酸铝概 论 13 2.1我国硫酸铝的工业生产 现状 13 2.2 发展前 景 14 2.3存在问 题 14 2.4 发展建 议 15 3,生产技术和工 艺 16 3.1 原 料 16 3.2生产工 艺 16 3.3工艺选 择 23 4工艺计 算 23 4.1 生产流 程 23 4.2物料衡算 25 4.3能量 衡算 29 5.设备选 型 32 5.1 反应 釜 32 5.2颚式破碎 机 38 5.3 雷蒙 磨 39 5.4板式过滤 机 41 5.5 浓缩结晶 锅 42 5.6 主要设备歹U 表 43 6.三废处理及副产品的综合利 用 45 7. 厂房安 排 45 7.1 厂房层 数 45 7.2 厂房布 置 46 8.技术经济分 析 48 8.1劳动定 员 48 8.2固定资产的投 资 49 8.3 原料动力 费 50 8.4固定资产折旧费和年维修 费 51 8.5 人工 费 51 8.6化验分析费 用 51 8.7三废治理费 用 51 9,设计评 析 -52 致谢 55参考文 献 56附工程图纸1、带控点 的工艺流程图2、厂房平面布局图3、厂房立面布局图4、反应釜装配图5、结晶机装配图 摘要 我国硫酸铝的生产现状，年产量万吨以上的企业已达29个，3000t至10000t的企业 达85个。全国硫酸铝生产能力已达115万t,产量突破95万t,仅次于美国和日本， 而居世界第三位［1］；硫酸铝生产中存在的问题是，设计不合理，设备不配套，产量质量都 无法达到初衷要求以及部分生产厂家规模较小，经济效益差导致产品积压严重、投资无法 收回，使部分企业背上沉重的经济包袱；生产工艺主要有铝灰、铝渣法、活性氢氧化铝法、 铝矶土常压法、煤矸石加压法等，对各个工艺的优缺点进行对比，发现以高岭土为原料生 产硫酸铝，具有原料成本低，产量高，产品质量好，过程易控制等优点，制备过程中产生 的废渣可作为高活性的高硅材料，也可作为优良的涂料及板材制品填料，从而实现了综合 利用和无废渣排放，具有积极的环保意义；采用高岭土为原料生产硫酸铝，符合设计的目 的和指导思想。高岭土生产硫酸铝，使高岭土经过预处理过程，排除高岭土中的粗石英砂、 杂质，用于生产水泥玻璃，得到高岭土精矿，经过煅烧活化，粉碎，过筛送致生产车间， 与55%的硫酸容易混合送至反应釜，经过反应的酸浸，沉降，分离和中和处理，得到合格 的硫酸铝容易，送至浓缩结晶槽中，进行浓缩结晶，并通过成品粉碎机将硫酸铝晶体粉碎， 包装。硫酸铝的日生产量为333.33吨，采用3班间歇式生产，要求硫酸铝在产品中含量 约为54.31%。每小时要求投入高岭土量为19.1吨，硫酸投入量为19.9吨，A12O3溶出 率89.4%使19.9吨的，98%硫酸稀释成55%硫酸的用水量15吨。加入110.5吨的水量， 硫酸铝与加入水要求配比达到硫酸铝浓度54.31%，求得需要蒸发掉91.464吨的水。通过 数据查询得知在115 °C蒸汽的焓H=2702.5kJ/kg，从蒸发水量求得蒸发水 吸 收热为247181.46X103kJ，硫酸铝溶液的吸收热为4425.5X103kJ。设置热量损失为 吸热总 量的3%，求出损失热量为7548.2X103kJ。在25C时，料液带入的热量可求算得 12909.9X103kJ，加热蒸汽释放热量为84524.87X103kJ。操作设备选取为颚式破碎机，雷 蒙磨，反应釜，沉降槽，中和槽，浓缩结晶锅，成品粉碎机。其中，反应釜的体积为22 m3, 高为3.64m。根据工艺流程的要求、投资、用地的条件等各种因素，进行综合的比较，对 硫酸铝生产的厂房进行了布置。原料成本费为 2216.2815万元/年，用电消耗470万元/年，燃料动力费为628.4071万元/年，固定 资产的折旧费71万元/年，维修费35.5万元/年，人工费28.8万元/年，化验分析费2.88 万元/年，三废治理费3.2万元/年，硫酸铝市场价格1000元/吨，国家税收33%，核算出 应纳税所得额：10000-4221.9978=5778.0022万元，应纳所得 税额：5778.0022 X 33% = 1906.7407 万元 关键词：关键词：硫酸铝；现状；生产工艺；高岭土 Abstract： The plants having 10,000 tons of annual output of aluminum sulfate in China hav being upto 29,