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制氢装置工艺技术规程 制氢单元 目 录 1装置简要说明04 2工艺过程简述及工艺流程简图05 3主要工艺指标和技术经济指标08 4 主要动力指标 09 5 产品、中间产品质量指标09 6主要原料及原辅材料质量指标 10 7主要设备一览表及主要设计参数 12 8仪表控制方案及主要仪表性能39 9安全、环保、健康技术规定 71 10装置开、停工方案及特殊设备、系统的操作维护管理规定 74 11 事故处理 109 1装置简要说明 1.1 概况 1.1.1 规模及改造情况 2001年5月，A、B两套制氢经过改造，使装置在全气体 料时，装置的生产能力从ZOOOONnfVh •套 提高到25000Nm3/h・套。 制氢装置是镇海炼化股份有限公司二期工程的一部分，首次开工时间为1993年5月，原设计为A、 B两套能力均为20000Nm3/h工业氢，为80万吨/年加氢裂化装置提供氢气。 1.1.2 装置组成 1.1.2.1 压缩机系统 自加氢裂化、PSA装置、焦化装置、IV、V加氢装置来的原料气经制氢原料压缩机（机02）增压后 至制氢脱硫系统（或至膜分离装置）。 1. 1.2.2脱硫系统 1.1.2. 2.1将油品或重整来的拔头油经制氢原料油泵送至原料加热炉（轻油作原料时）。 1. 1.2. 2.2将原料经原料加热炉加热后，分别经过加氢、脱氯、脱硫，将原料中硫、氯等毒物除去。 1. 1.2.3转化系统 将经过脱毒的原料气中的妙类与2. 4MPa蒸汽按比例预热，并在催化剂作用下发生转化反应，以获 得70%以上纯度的氢气。转化气中的C0再与水蒸汽在含铁、铜催化剂作用下，生成所需要的含氢气和 易于除掉的C02,从而完成造气变换过程。 1. 1.2.4水汽系统 利用工艺过程中各个阶段可以回收利用的余热，特别是一些低位热能，加以统筹安排，依据能级的 高低、热量的多少，逐级预热锅炉加水，最后转变成高能级的中压高温蒸汽，为转化反应提供蒸汽，同 时起到控制某些工序（如中变、低变）入口温度之 目的。 1. 1.2.5净化系统 变换气在吸收塔（塔01）中与苯菲尔溶液逆向接触，使其中的C02气体被吸收除去，然后将含有少 量C0+C02的粗氢，送往装有甲烷化催化剂的甲烷化反应器，在一定的操作条件下，与氢气作用生成对 后部系统无甚影响的惰性气体甲烷，制取纯度达95%的合格工业氢气，送至公司低压氢网，供用氢装置 使用。 1.1.3装置平面布置图另见《制氢装置工艺流程图》。 1.2设计原则及主要工艺技术特点 1.2.1 设计原则 1.2.1.1 本装置以加氢干气、焦化干气、轻石脑油为原料生产工业氢。 1.2.1.2 设计技术方案采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。 1.2.1.3 认真贯彻国家关于劳动保护的法规和要求。认真贯彻安全第一、预防为主的指导思想。对生 产中易燃易爆有毒有害物质设置必要的防范措施。三废排放要符合国家现行有关标准、法规。 1.2.1.4 采用DCS集散型控制系统，以提高自动化水平。 1.2.2 主要工艺技术特点 1.2. 2.1本装置为洛阳石化工程公司设计的常规轻油制氢装置，其转化炉使用侧烧炉，苯菲尔法脱碳 技术。A套制氢装置原设计原料为加氢裂化干气，备用原料为重整拔头油，B套原设计原料为加氢裂化 液态燃，备用原料为重整拔头油。两套原料均经过脱硫、转化、中低温变换，苯菲尔法脱除C02、甲烷 化等工艺过程。 1.2. 2. 2原设计借鉴了国内外制氢装置及30万吨合成氨装置在设计、施工、生产中的一些先进经验及 教训，采用了刺刀套管立式转化气蒸汽发生器，原料干气压缩机作开工N2循环机，实现了一机两用。 在增加一台原料压缩机，两套装置各新增一台氧化锌脱硫反应器，并将原氧化锌脱硫反应器中的一台 （反 02/1）改造为钻铝加氢反应器，对原料预热炉进行改造后，具有了加工焦化干气、加氢裂化干气、PSA 解析气的能力， 料更加灵活。2003年，又在增设膜分离装置后，实现加工膜分离尾气的能力。 1.3主要设计指标 序号 名称 位号 单位 设计值 1 原料轻油含硫量