青海谦信化工有限责任公司1万吨∕年离子膜烧碱装置操作规程（液氯工序）.pdfVIP

青海谦信化工有限责任公司 1万吨/年离子膜烧碱装置操作规程 （液氯工序） ： ： ： ： 目 录 一、 液氯工序主要任务简述 2 二、工作原理 2 三 、工艺流程简述 2 四、主要操作控制参数 2 五、开停车操作 3 六、螺杆式制冷压缩机组故障分析和处理办法9 七、安全事 14 液氯工序 一、主要任务简述 利用经济器开启螺杆式氯气液化机组对从氯氢工序送来的氯气进行加压液化，达到净化氯气的 目的，也便于储存和运输。 二、工作原理 利用氟利昂介质在不同压力与不用温度条件下的状态变化来实现吸热和防热过程。 三、工艺流程简述 1 .主要工艺流程简述 氯气处理工序送来的原料氯气，经涂抹器后，进入液化机组氯气液化器与R22进行间接热交 换后，温度从40 ℃冷却到-30℃, R22在氯气液化内吸收氯气的热量而蒸发，氯气冷凝成液氯，氯 气液化器中出来的液氯和不凝氯气在液氯分离器中分离，不凝氯气经尾气分配台和液氯贮槽的释放 氯气一并送至高纯盐酸工序和氯化氢合成工序。液氯经液氯分离器底部流出至液氯贮槽，液氯贮槽 中的液氯用液氯泵送往液氯包装。 氯气液化器和液氯分离器定期排出含三氯化氮的污液至排污槽，排污槽的气体经废气缓冲罐 由液氯泵抽出，送至废气处理工序，含三氯化氮的污液，从排污槽底部流出至塑料桶，加碱中和， 加水稀释至排水处理。 2 .机组流程 氟利昂（R22 ）介质在干式蒸发器中与氯气经行间接交换后，吸收氯气的热量蒸发后，由回气 管进入压缩机吸气腔，压缩后气油混和物经油分离器后，纯净的高温高压R22气体进入冷凝器，在 冷凝器中与冷水进行热交换，被冷却、液化，而后经干燥过滤器，进入经济器，在经济器中得到进 一步冷却后的液态R22,经电磁阀，经热力膨胀阀节流至蒸发压力后，进入蒸发器，在蒸发器中吸 收蒸发后又被吸入压缩机如此反复循环。 四、主要操作控制参数 原料氯气温度 40 ℃ 原料氯气压力 （表压） 0. 15MPa 原料氯气含水量 200ppm 原料氯气纯度 93% 氯气液化温度 -26℃ 液氯出液温度 -26℃ 液化效率 85% 吸气压力 0. 15MPa 排气压力 1.45MPa 油温 50 ±5 ℃ 油压 高于排气压力0. 15~0. 3MPa 贮槽液位 75% 五、开停车操作 1 .机组调试 系统排污 机组及整个系统安装完毕后，应以0.6MPa压力的氮气或干燥洁净的空气对机组经行吹污。不 得少于两次，从油分离器、油冷却器、油蒸发器，冷凝器底部的螺塞及氯气液化器下部放油阀处排 污完毕后将螺塞旋紧，关闭放油阀。 机组检漏 向机组充入0.5MPa压力的氮气或干燥空气，用肥皂水检查各连接处、焊缝处和阀门，如无渗 漏继续加压到1. 4MPa ,反复仔细检查，在24小时内，一般允许下降0. 03MPa ,试漏确认无渗漏后， 将气体由放空阀处放掉，待压力降至0.3MPa时关闭放空阀，对机组再次进行排污。 管系图说明 1吸气截止阀 2吸气过