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石化企业VOCs治理技术及效果分析 摘要：化工生产不仅要保证产品的质量，还需要对生产过程中的污染源进行 管控，从而实现绿色生产。为了贯彻绿色生产的理念，我国在早些年就将VOCs 污染源纳入监控当中，并将其作为化工生产的绿色判断标准。因此为了保证石化 企业的生产质量，本文尝试从VOCs治理技术入手，详细说明了 VOCs相关治理技 术在现代石化生产中的具体应用，希望能够使我国的石化企业运作更加绿色，也 能够跟上世界绿色发展的脚步。 关键词：石化企业治理技术VOCs 早在21世纪初，相关人员就发现了 VOCs污染源对环境的破坏作用。但受限 于技术的影响，当时技术人员并没有办法对污染源进行彻底处置。而到了现在， 石化生产技术的改善加上环保意识增加也使得越来越多的石化企业开始将VOCs 污染源的处置作为工作核心。尤其是对于一些毒性较强的污染源，其处理效果更 是大大满足了处理预期，并为安全生产提供了保障。 一、VOCs污染源主要概念 在现代定义中，VOCs污染源主要是挥发性有机化合物的总称。在现阶段，由 于类型众多，所以国际组织也没有对其进行明确定义。在普遍理解中，VOCs污染 源的沸点在50?250°C之间，其熔点常常低于室温。在最新的VOCs污染源定义中， 美国以及其他的环境保护机构将二氧化碳、一氧化碳、金属碳化物、碳酸铵划出 VOCs污染物。可以明确的是，VOCs污染物可以直接参加大气中的光化学反应， 并能对周遭环境造成一定破坏。实际上，VOCs污染物广泛存在于空气中，并会在 光化学反应中生成气体、烟雾等，部分污染物会随着化学反应的增加而导致酸雨、 灰霾等恶劣环境的出现。化工企业附近的VOCs污染源浓度以及种类都相对较高， 所以处理难度也在不断增加。同时，不同类型的VOCs污染源还会发生复合反应， 进而形成更加复杂的环境污染物。 二、石化企业污染源的常见分类 在现代石化企业生产中，相关人员将VOCs污染源分为12类，并分布在化工 生产的各个部分中，其中包括正常工艺排放，也包括意外事故泄露。不过从整体 上来看，现阶段化工企业生产的VOCs污染源占比主要集中在4个部分，分别为 装卸、废水处理、设备泄漏以及储存调和。有关数据得出。在欧盟以及其他发达 国家的化工企业储存调和中，其出现的VOCs污染源比例高达31.2%。我国由于处 于技术发展初期，此项数据会更高，所以也需要在此方面加强技术优化。 三、 污染源处理难点 （一） 缺少对应的设备支持 在上文中，可以看出污染源占比较大部分的为废水处理、设备泄漏以及储存 与调和。有组织的工艺排放所造成的污染物影响就相对较小，对设备的要求也相 对较低。而储存调和所需要的设备要求就相对较高，现阶段的设备技术大多数都 很难满足生产需要。另外，当意外事故出现时，化工企业生产体系还需要有足够 的空间阈值来为意外事故处理做好缓冲，而缓冲的处理自然也需要设备的支持。 （二） 处理成本过高 在污染物处理中，大多数有机废气的浓度都相对较高，其本身也不具备较多 的回收价值。而即便是进行收集处理，其处理的风险也相对较高。若稍有不慎， 则还可能带来更加严重的二次集中污染。同时，虽然说有机废气的处理方式较多， 但大部分废气都需要在特定条件下进行处理，这也大大增加了气体的处理成本。 除此之外，一些依赖生物法处理的有机废气处理效果稳定度较差，所以也很难作 为长期废气处理的主要方式。 四、 石化企业VOCs治理技术策略 （一）对污染物性质进行区分 在有机废气的处理中，技术人员需要对废气的浓度进行测定。不同位置的浓 度有较大区别，所以即便是同种气体，也需要在生产中的各个位置进行检测。一 般情况下，有机废气的浓度主要分为三个档次，分别为高浓度的1万ppm、中浓 度的1000?10000ppm以及低浓度的1000ppm。确定浓度后，技术人员需要判断有 机废气是否具有回收价值。若为具有回收价值的高浓度有机废气，则需要通过冷 凝吸附的方式进行回收。若有机废气本身不具备回收价值，则需要通过热力燃烧 的方式进行处理。而对于而对于中浓度的有机废气，具有回收价值的气体的需要 进行普通吸附回收处理。也有实验证明，水溶性较高的有机废气也可以使用吸收 法进行处理。而不具备回收价值的中浓度有机废气则采用高温以及催化燃烧的方 式进行集中处理。对于较低浓度的有机废气，回收价值较高的可以采用吸收浓缩 回收的方式进行处理，而针对于不具备回收价值的大多数有机废气，生物法、吸 收法以及燃烧法都可以发挥出较多作用。 （二） 提高石油原料的质量升级 相关数据指出，我国石油饮料中含硫量较高，这也直接增加了 VOCs污染物 的治理难度。虽然说我国已经实施了4次的石油质量提升，但与国际优质石油、 煤等基础原料相比，其中的杂质含量还是相对较高，这也为后期的VOCs污染物 处理增加了