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计算题公式
一、工艺尺寸链的计算(1) 极值法?
一、工艺尺寸链的计算
(1) 极值法
?极限尺寸 A =
£
②上下偏差
1
i=l
— Eh
i i=l
A =ZA -SA
Smax fmax imin
i=l i=l
A = -SA
Emin imhl /max
i=l i=l
△ U W=
△ U W=(3、广以-(己广以,?)
i=l i=l 1=1 i=l
=£A A -2A A i i
s x
i=l i=l
A A = A —A = (2A —2Ax EEmini mini=l i=l.)-(ZA.-SA.)=XA A -SA Ai max i i x 1 $ ii=l i=l i=l i=l③各环公差(2)概率法(概率解法可将组成环公差护夭Vn(特点:分配给各组成环公差过于严格o甚至无法加工。 不够科学、不够合理。£=6g
A A = A —A = (2A —2A
x E
Emin
i mini=l i=l
.)-(ZA.-SA.)=XA A -SA A
i max i i x 1 $ i
i=l i=l i=l i=l
③各环公差
(2)概率法
(概率解法可将组成环公差护夭Vn
(特点:分配给各组成环公差过于严格o甚至无法加工。 不够科学、不够合理。
£=6g
E ?偶然误差。均方根误差
二、 定位误差的计算
(1)几何法 (2)微分法
(3)公式法△ = A +
dw jw
三、 加工误差的统计分析
-1 倍。)
,平面定位原件(外圆定位)△jw=0
「单边靠△jw=TD/2+Td/2
孔轴配合定位I任一边△ jw=TD/2+Td/2+A
A
jb
V型块
要求外径d -°016mm 样一批零件,
-0.043
经实测后计算得到芝=11.974,。= 0.005mm,其尺寸分布符合正态分布,试分析该工
例题:2.在无心磨床上磨削销轴外圆,
JQ — X
序的加工质量。(其中,Z = , z=2. 5 时,F(z) =0.4938; z=2 时,F(z) =0. 4772)
b
解:1)根据所计算的亍及6。作分布图。
2)计算工序能力系数门
C 二 0?016-(-。.043)=0.95
6*0.005
工序能力系数c V1表明该工序能力不足, P
产生不合格率是不可避免的。
3)计算不合格率。
图4-57圆销直径尺寸分布图
工件要求最小尺寸』.=11.957mm ,最大尺寸d = 11.984mm 0工件可能出现的极
min max
限尺寸为
A
min
=X 一3。= (11.974 -0.015)mm = 11.959mm d
min
=X -
=X - X = 11.984 -11.974 = 2
Z = ~。 0.005
查表 4-6,当 z=2 时,F(z) = 0.4772
Q = 0.5- F(z) =0.5—0.4772=2.28%
产生不可修复的废品。
A = X + 3。= (11.974 + 0.015)mm = 11.989mm d
max max
将产生可修复的不合格品。
Q=0.5-F(z)
不合格品率
厂完全互换法Y J分组选配法
厂完全互换法Y J分组选配法
|修配法 调配法
例题:如图所示,
解:(1)建立尺寸链:
4)改进措施重新调整机床,使分散中心F与公差带中心%重合,则可减小不合格
品率。调整量△ = (11.974- 11.9705)mm = 0.0035mm (具体操作时,使砂轮向前进到
A/2的磨削深度即可)。
四、装配尺寸链的计算
/极值法 封闭环公差分配到各组成环公差的方法:
1)等公差
7概率法 2)等精度
3)按加工难易程度
装配要求齿轮与垫圈间的轴向间隙为0.10~0.39mm,A4为标准件,故规 定了公差,现欲用完全互换法装配,并认为除A4环外,其余组成环公差相等,同时取Ak 环为协调环,试计算A1、A2、A3、Ak环的公差和极限偏差。
A = 0 +0.39 A = 30 mm
其中,封闭环:0 + 0.10 mm,T0=0.29mm; A4为标准件,4 -0.05 ,A3为增环,
其余A1、A2、Ak、A4为减环; (1分)
(2)确定公差及标注极限偏差:
由题意得,用完全互换法装配时,
Tavl=H = 0.29 项05 = 0.06mm
T
avl
4 4
,
即各组成环公差:T1=T2=Tk=T3=0.06mm;
(2
(2分)
十 30*.06 气=5?O.O6
A = 43+0.06
基本尺寸:(
基本尺寸:
(1分)
(2分)
(2分)
(3)求协调环:
A = A — A — A — A — A = 43 — 5 — 30 — 0 — 3 = 5mm k 3 12 0 4
EI (A ) = ES (A ) — EI (
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