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车床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这 些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通型车床主轴变速箱。主要用于 加工回转体。 表 1 车床的主参数（规格尺寸）和基本参数 正转最高转速 工件最大回转直径 Nmax D 电机功率 公比 ( 转速级数 Z N （kw） (mm) ) 400 710 4 1.58 8 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由变速手柄完成 参数的确定 2.1 确定转速范围 由设计目标已知机床最高、低转速，可得转速范围：28r/min，45 r/min， 71r/min，112r/min，180r/min，280r/min，450r/min，710r/min。 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又 不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是4KW，满载转速1440rpm，最大额定转距2.2N/m。 传动结构式、结构网的选择 结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但 对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z 的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有 、 、……个传动副。即 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，可以有3种方案： 8=4×2，8=2×4，8=2×2×2。 传动式的拟定 8级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴变速 箱的具体结构、装置和性能。 主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，因此主轴上齿轮少些为好。最后 一个传动组的传动副常选用2。 综上所述，传动式为8=4×2。 结构式的拟定 对于8=4×2传动式对应的结构网。确定为8=41×24方案。 转速图： 主传动系统图： 各传动轴计算转速： 轴序号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 计算转速nj/r·min-1 950 450 180 112 71 主轴的计算转速，是低速第一个三分之一变速范围的最高一级转速， nj=71r/min。 各齿轮的计算转速： 齿 轮 Z150Z100Z34Z22 Z28Z28Z22Z34Z16Z34Z26Z55Z28Z28Z16Z40Z40Z40Z23Z57 序 号 计 算 1440950 950144095095095062095045045018018018018071 71 71 11245 转 速 传动件的估算 4.1 三角带传动的计算 三角带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打 滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常 用作电机输出轴的定比传动。 (1)选择三角带的型号 根据公式：Pca=KaP=1.1×4=4.4KW 式中P电动机额定功率， --工作情况系数 选择B型带，尺寸参数为B=17mm， =14mm，h=10.5， 。 (2)确定带轮的计算直径 ， 带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命，小带轮的直径 不宜过小，即 。查表取主动轮基准直径 =140mm 由公式 D2=n1/n2×D1(1-ε) 式中： -小带轮转速，